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企業(yè)的成本和收入構成了衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準，當代企業(yè)管理的成本目標不再由利潤*化決定，而是定位于更具廣度和深度的內部成本，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。加強成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。
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高成本低產出困擾著很多企業(yè)的發(fā)展，今天小編我就給大家簡單講解一下如何降本增效，實現精益成本管理？
立足客戶，追求最小供應鏈成本，創(chuàng)造價值。
現代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展。立足于為客戶創(chuàng)造價值的目標觀，已遠遠超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產等價值量為惟一準繩的目標規(guī)，因此，成本管理目標必須定位在客戶滿意這一基點上。同時現代企業(yè)的競爭，不僅僅是產品或服務的競爭，己擴展到企業(yè)的整個供應鏈之間的較量?？梢詮囊韵路矫婕訌?，合理安排和有效利用企業(yè)供應鏈中的有關各方：
1）供應商
2）制造工廠
3）分銷商
4）客戶
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整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強。
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精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本，消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，*限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強。
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實現精益成本管理可以從以下四個方面著手。
*1 精益成本規(guī)劃設計
精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產品開發(fā)設計的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟：
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（1）設立成本目標：產品設計=作業(yè)設計+市場需求，根據市場需求組織產品的開發(fā)生產，以控制資金占用成本，售價-利潤=成本，以此為基礎有效地管理控制開發(fā)、設計活動的成本。
（2）目標落實：確定目標成本后，將目標成本按產品結構分解落實到產品和各個零部件上。
（3）預測分析：在產品開發(fā)的各個階段預測、對比分析目標成本實際達到的水平。根據分析對比中發(fā)現的問題，通過價值工程和價值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設定的目標成本界限內。
如果完成產品全部作業(yè)的成本低于目標成本，則該產品設計是可行的；如果與目標成本有距離，則需要重新設計作業(yè)鏈，對成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。
新產品目標成本的設定直接關系到產品投入市場的命運，因此，要達到產品設計階段的成本要求，提高產品研發(fā)人員的綜合業(yè)務素質也非常重要。
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*2 “先進先出法”實現精益成本管控
作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產品成本，是達到“精益”的產品成本控制的*方法。先進的成本管理方法可以了解到準確的產品成本信息，強化成本控制功能，以適應市場多樣化的產品需求。
在實施作業(yè)成本管理的同時，為改進不增值作業(yè)，應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點，使產品既具有滿足市場需求的特性又能夠*限度地降低生產成本。
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*3 “投入--產出”尋求總體效益最優(yōu)，實現成本改善
成本改善是為了解決生產經營中不斷出現的問題而采取的進一步改進活動。主要是在生產制造領域存在的各種浪費予以徹底消除，精益成本管理不單只強調降低成本與費用，而是從投入與產出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu)，進行全過程的戰(zhàn)略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續(xù)性的改善。
在對生產現場進行改善之前，應該區(qū)分清楚生產過程中所發(fā)生的各種活動，哪些是必須改善的，哪些是無需改善的，做到有的放矢。生產現場活動方式具體有三種：
（1）不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的，應盡可能縮短其操作時間；
（2）提高附加值的實質性作業(yè)；
（3）不增值且可以避免的活動，即純粹的浪費。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對如何做好工廠企業(yè)價值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發(fā)朋友圈哦~
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