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產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 培訓(xùn)

【課程概要】
產(chǎn)品開發(fā)是技術(shù)和管理結(jié)合成一體的復(fù)雜工程。產(chǎn)品數(shù)據(jù)繁多，研發(fā)項(xiàng)目管理活動(dòng)與其相互關(guān)系極其復(fù)雜，研發(fā)信息化是快速完整地獲取這些數(shù)據(jù)保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的必由之路。但是許多企業(yè)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)及其相關(guān)流程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息化系統(tǒng)仍然不了解，還是依靠手工來收集數(shù)據(jù)，另一些企業(yè)則雖然上了PLM，但沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。 如果您正在為下列現(xiàn)象煩惱，您參加本次研討會(huì)將是適合的： 研發(fā)人員找不到文檔，或者好不容易找到了文檔，文檔版本常常不對(duì)； 產(chǎn)品零部件版本混亂，物料版本常被誤用。 物料與相關(guān)文檔分離，導(dǎo)致信息割裂。 物料、組件難以復(fù)用，物料品種惡性膨脹，導(dǎo)致成本很高、可靠性下降。 工程更改總是經(jīng)常留下了新的問題，研發(fā)部門常常受到采購、制造、銷售、售后服務(wù)部門指責(zé)，或與這些部門爭執(zhí)不休。 盡管已經(jīng)上了PLM，但產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作停留在簡單的圖文檔管理的水平上，無法提上到項(xiàng)目管理水平，希望采用PLM實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理......。本研討班將以提升研發(fā)生產(chǎn)率為目標(biāo)，闡述如下內(nèi)容： 什么是產(chǎn)品數(shù)據(jù) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)的類型 各類產(chǎn)品數(shù)據(jù)的應(yīng)用場景和工作流程 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)及其與CAX的集成 從傳統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）到開發(fā)鏈管理系統(tǒng)(DCM)的發(fā)展 開發(fā)鏈數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)組成框架（DCM）。

【培訓(xùn)對(duì)象】 公司流程管理標(biāo)準(zhǔn)化管理人員 研發(fā)部門、工程部門負(fù)責(zé)人 企業(yè)信息化系統(tǒng)分析、規(guī)劃和運(yùn)維人員。

【培訓(xùn)收益】 了解產(chǎn)品開發(fā)鏈DCM的概念，掌握研發(fā)信息化發(fā)展的成熟度規(guī)律，了解各個(gè)階段研發(fā)流程應(yīng)達(dá)到的成熟度，與之配套的信息化發(fā)展水平，掌握規(guī)劃研發(fā)信息化系統(tǒng)的方法； 了解研發(fā)信息化常用的軟件系統(tǒng)、如CMS、PDM、PLM、CAPP及其與其它系統(tǒng)的集成； 掌握對(duì)研發(fā)信息化系統(tǒng)實(shí)施項(xiàng)目管理的方法。

【課程大綱】（12小時(shí)）
1.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概述
1.1.產(chǎn)品數(shù)據(jù)的類型
1.2.產(chǎn)品數(shù)據(jù)的挑戰(zhàn)
1.3.主要的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件及品牌
EDA、CAD、ERP、CAPP....
1.4.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理成熟度
CMS、PDM、PLM、DCM
1.5.正確實(shí)施PLM的效益

2.圖文檔數(shù)據(jù)管理
2.1.成文信息通用要求
2.2.圖文檔管理的內(nèi)容
2.3.文檔分類與編碼的意義
2.4.技術(shù)文件的分類
2.5.分類和編碼方法的兩種方法
示例：技術(shù)文件的分類
2.6.編碼與分類的捆綁
2.7.圖文檔管理的業(yè)務(wù)規(guī)則
圖文檔的控制要素
圖文檔的版本及狀態(tài)標(biāo)識(shí)
2.8.示例
示例:技術(shù)文件版本標(biāo)識(shí)管理規(guī)范
示例:線性模型版本標(biāo)識(shí)規(guī)范
示例:PDM文件版本編碼的實(shí)現(xiàn)
2.9.PLM圖文檔管理的典型功能

3.零件管理
3.1.零件管理的基本內(nèi)容
3.2.什么是物料？
3.3.物料分類和編碼的意義
3.4.物料分類和編碼的策略
面分類法—用于成組技術(shù)
線分類法—用于標(biāo)準(zhǔn)件
3.5.物料編碼的策略
3.6.一碼多物的考慮
3.7.物料的數(shù)據(jù)定義
PLM的物料管理視圖
3.8.物料與流程、文檔的關(guān)聯(lián)
3.9.物料相關(guān)的業(yè)務(wù)規(guī)則
新增物料認(rèn)證；
物料資料維護(hù)......
3.10.PLM典型物料管理功能

4.BOM管理
4.1.什么是BOM
4.2.BOM管理的內(nèi)容
4.3.超級(jí)BOM
配置件
替代料
虛件
4.4.BOM與圖文檔的關(guān)聯(lián)
4.5.產(chǎn)品構(gòu)型圖
4.6.BOM的各種視圖
設(shè)計(jì)
工程
財(cái)務(wù)
計(jì)劃
采購
庫存
制造
銷售
物料
售后服務(wù)
設(shè)備維護(hù)
質(zhì)量
4.7.BOM相關(guān)的業(yè)務(wù)規(guī)則
4.8.PLM典型的BOM管理功能

5.流程管理
5.1.流程定義
5.2.流程的屬性
5.3.流程監(jiān)控與模擬
5.4.PLM對(duì)流程的支持
5.5.流程的相關(guān)業(yè)務(wù)規(guī)則
5.6.PLM典型的流程管理功能

6.項(xiàng)目管理
6.1.項(xiàng)目管理過程
6.2.PLM的項(xiàng)目管理模型
示例：PLM創(chuàng)建項(xiàng)目分類
示例：PLM建立項(xiàng)目管理模板
示例：項(xiàng)目庫
示例：項(xiàng)目管理》項(xiàng)目監(jiān)控
6.3.項(xiàng)目管理相關(guān)業(yè)務(wù)規(guī)則
6.4.PLM典型的項(xiàng)目管理功能

7.更改管理
7.1.更改管理的基本要求
7.2.更改的兼容性分析
7.3.示例：PDM典型的更改管理功能
7.4.更改對(duì)PDM集成的影響
7.5.更改管理相關(guān)業(yè)務(wù)規(guī)則
7.6.PLM典型的更改管理功能

8.PLM信息集成
8.1.PLM信息集成的模式
三種集成深度
集成的原則
8.2.與CAX的集成
與EDA/CAD的集成
與CAPP/工藝系統(tǒng)解決方案的集成
與三維可視化裝配3DCAPP的集成
與CAE的集成
8.3.PLM與ERP集成
案例分析：多種集成方式的比較

9.打造開發(fā)鏈（DCM）
9.1.客戶需求管理與創(chuàng)意管理
9.2.產(chǎn)品、技術(shù)路標(biāo)管理
9.3.資源管理
9.4.集成財(cái)務(wù)計(jì)劃
9.5.DCM集成

10.用戶與權(quán)限管理
10.1.用戶與權(quán)限管理的邏輯
10.2.權(quán)限管理示例：
部門用戶管理
項(xiàng)目角色管理
文檔文件夾權(quán)限管理
10.3.權(quán)限管理對(duì)PLM的要求
10.4.面向角色的流程PK面向部門的流程

11.研發(fā)信息化的策劃與實(shí)施——運(yùn)籌帷幄，穩(wěn)操勝券
11.1.PLM實(shí)施失敗的原因
11.2.成功的關(guān)鍵因素
11.3.漸進(jìn)實(shí)施
11.4.PLM實(shí)施流程
企業(yè)特點(diǎn)分析
發(fā)現(xiàn)問題清單
企業(yè)建模
確定和控制項(xiàng)目范圍
PLM培訓(xùn)
11.5.預(yù)算與風(fēng)險(xiǎn)分析
11.6.解決方案的制定
11.7.軟件與服務(wù)的選擇
11.8.基于的增量式聚合開發(fā)實(shí)施方法
集成信息化建模—ARIS模型
11.9.系統(tǒng)運(yùn)行
11.10.系統(tǒng)維護(hù)
11.11.項(xiàng)目管理的組織
11.12.項(xiàng)目計(jì)劃與監(jiān)控
11.13.項(xiàng)目的質(zhì)量控制
12.培訓(xùn)總結(jié)

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 培訓(xùn)