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APQP產(chǎn)品質(zhì)量

APQP培訓介紹：
APQP&CP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文（ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ）簡稱。
APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 
定義及其他知識點：產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使你們能在實施APQP、開發(fā) Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗。加深學員對課程的理解。

APQP培訓對象：
新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動人員。 

1、APQP培訓特色：
2、了解APQP的重要作用和一般實施流程
3、掌握本公司獨創(chuàng)的“APQP三化展開模式”
4、了解在APQP構(gòu)建和實施過程所應用的統(tǒng)計工具并掌握相應統(tǒng)計軟件的使用方法
5、高效、正確地構(gòu)建自公司產(chǎn)品APQP展開模式，編寫APQP手冊

APQP培訓內(nèi)容：
一、APQP 起源與為什么要使用 APQP
1.1、APQP起源及發(fā)展過程
1.2、APQP的變化
1.3、APQP的目的
1.4、APQP的益處
1.5、質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA 
1.6、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)APQP-PDCA
1.7、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表示例
1.8、APQP結(jié)構(gòu)化方法示例
1.9、APQP階段劃分說明

二、實施APQP的原則與方法
2.1、確定范圍
2.2、控制計劃（樣件-試生產(chǎn)-生產(chǎn)過程）
2.3、項目計劃的定義
2.4、顧客的特殊要求
2.5、典型的開發(fā)三部曲

三、APQP 各階段與相關技術(shù)手冊的關系；
階段1：計劃和項目確定
－顧客呼聲
－業(yè)務計劃/營銷策略
－產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)
－產(chǎn)品/過程設想
－產(chǎn)品可靠性研究
－顧客輸入
階段2：產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證
－設計責任部門的輸出
－產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
－案例：DFMEA例表
－設計驗證
－設計評審
－示例：控制計劃例表
－轉(zhuǎn)包商樣件制造
－工程圖樣
－圖樣和規(guī)范的更改
－產(chǎn)品和過程的特殊特性清單
－小組可行性承諾和管理層支持
階段3：過程設計和開發(fā)驗證
－包裝規(guī)范
－過程流程圖
－場地平面布置圖
－PFMEA
－過程指導
－初始過程能力研究計劃
階段4：產(chǎn)品和過程的確認
－初始的過程能力研究
－測量系統(tǒng)分析MSA
－生產(chǎn)節(jié)拍的證實
－過程評審
－生產(chǎn)確認試驗
－生產(chǎn)件認可
－包裝評價
－首次合格能力FTC
－質(zhì)量策劃認定PSO
－樣品產(chǎn)品
－標準樣品
階段5：反饋、評定和糾正措施
－減少變差
－交付和服務
－吸取教訓/*實踐的有效使用

四、控制計劃方法論
4.1控制計劃概論、分類
4.2控制計劃表格應用實例講解

五、APQP實用技巧
5.1APQP 檢查清單的使用
5.2APQP 審核中的常見問題

APQP產(chǎn)品質(zhì)量