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價(jià)值分析與精益生產(chǎn)

課程背景：
隨著精益生產(chǎn)在全世界優(yōu)秀企業(yè)的不斷推廣并取得不俗的成效，旋起了全球范圍的精益
生產(chǎn)學(xué)習(xí)高潮，許多企業(yè)在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)：
1. 企業(yè)的浪費(fèi)太多，改善無從下手---無序?。?br /> 2. 經(jīng)過精益生產(chǎn)培訓(xùn)，全面實(shí)施感覺企業(yè)底子差，與優(yōu)秀企業(yè)差距大，難以實(shí)施---
無奈
3. 領(lǐng)導(dǎo)清楚企業(yè)的浪費(fèi)較多，強(qiáng)力的推行精益生產(chǎn)，但不清楚具體如何實(shí)施---
心急！
4. 引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法和管理人才后，實(shí)施成效不明顯，有的甚至業(yè)績下降---
郁悶?。?br /> 5. 有了較好的實(shí)施方向和方法，但缺少有效的工具，說服力不強(qiáng)，沒人理你---
心煩?。?br /> 本課程回繞著工廠價(jià)值流向結(jié)合必要的生產(chǎn)管理方法來講解，使企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)問題，并
合理挑選改善重點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，從易到難循序改進(jìn)，使企業(yè)從系統(tǒng)上步入正規(guī)操作，在最
短時(shí)間內(nèi)達(dá)到精益之目標(biāo)，同時(shí)讓實(shí)施人員在實(shí)施過程中享受著成功的喜悅。

授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白工廠的損失與改善
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善意識
4. 應(yīng)用實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
5. 結(jié)合現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
6. 通過現(xiàn)場計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
7. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解

課程對象：
生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理
者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、精益生產(chǎn)專員、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

授課內(nèi)容
1. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
1. 不同的經(jīng)營思想決定著企業(yè)不同的命運(yùn)
2. 企業(yè)永續(xù)生存根基---視頻欣賞、討論
3. 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性

2. 認(rèn)識價(jià)值，拒絕浪費(fèi)與損失
1. 管理的真締—游戲結(jié)合講解
2. 制造業(yè)常見的浪費(fèi)分析
3. 學(xué)員企業(yè)實(shí)例分析
4. 生產(chǎn)損失在何處
5. 企業(yè)改善失敗者的口頭禪
6. 成功改善的五個(gè)心
7. 成功改善的基本原則---音頻欣賞、分享

3. 價(jià)值流的認(rèn)識
1. 實(shí)施精益生產(chǎn)的困惑
2. 成功實(shí)施的前提---視頻欣賞、討論、分享
3. 價(jià)值流是什么？
4. 價(jià)值流改進(jìn)與實(shí)施的步驟
5. 集合數(shù)據(jù)選定改進(jìn)范圍
6. 認(rèn)識圖形與符號意義

4. 了解現(xiàn)狀，明確改善重點(diǎn)
1. 了解現(xiàn)狀所需的工具
2. 集合改進(jìn)數(shù)據(jù)的要點(diǎn)
3. 了解過程的絕佳方法---5分鐘目測法
4. 填寫詳細(xì)數(shù)據(jù)
5. 完成現(xiàn)狀圖---某臺企實(shí)例

5. 分析現(xiàn)狀，明確改善方向：一、回歸法制生產(chǎn)
1. 設(shè)計(jì)并實(shí)施精益的未來價(jià)值流的準(zhǔn)則
2. 計(jì)算交期，回歸法制生產(chǎn)
3. 明確客戶需求，減少損失
4. 有效的組織，減少等待，提升效率
5. 尋找約束，平衡物流
6. 5S助你回歸法制
7. 制定標(biāo)準(zhǔn)為改善提供依據(jù)

6. 分析現(xiàn)狀，明確改善方向：二、實(shí)現(xiàn)流動
1. 流動的交期、最短價(jià)值高
2. 單元布置除濁揚(yáng)清
3. 彈性的能力設(shè)定，提高快速反應(yīng)能力
4. 合理設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍提高生產(chǎn)可操作性
5. 看板管理，增加無法連動工序的價(jià)值
6. 準(zhǔn)時(shí)計(jì)劃符合客戶需求
7. 生產(chǎn)流組成的14個(gè)步驟

7. 分析現(xiàn)狀，明確改善方向：三、滿足不同客戶
1. 滿足不同客戶需求生產(chǎn)線的要求
2. 造成小批量生產(chǎn)低效的主要原因
3. 視頻比較欣賞、分析
4. 快速換型的八個(gè)步驟
5. 快速換型的準(zhǔn)則---圖片欣賞

8. 分析現(xiàn)狀，明確改善方向：四、減少個(gè)體損失
1. 名企案例---視頻欣賞、討論、分享
2. 防錯(cuò)法，減少錯(cuò)誤的發(fā)生
3. 動改法，減少疲勞度，提升動作的效率
4. 人機(jī)法，減少等待，提供綜合效率
5. 實(shí)錄視頻—欣賞、討論、分享
6. 九五法，尋求*價(jià)值
7. 現(xiàn)場管理的金科玉律

9. 精益實(shí)現(xiàn)
1. 完成未來價(jià)值圖
2. 實(shí)施過程常見的注意事項(xiàng)
3. 挑選價(jià)值流經(jīng)理
4. 評價(jià)改善問題，追求效益為先
5. 價(jià)值流計(jì)劃的制定
6. 精益實(shí)現(xiàn)
7. 精益生產(chǎn)的全貌

價(jià)值分析與精益生產(chǎn)