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工廠精細(xì)化管理課程

課程大綱：
第一章: 高效工廠概論
1，成為高效工廠的困惑
2，經(jīng)營(yíng)不佳的工廠普遍存在的問題
3，如何能夠建立一個(gè)高效的工廠？
4，高效工廠管理運(yùn)行模式:精細(xì)化管理與JIT精益生產(chǎn)
5，精細(xì)化管理的模塊化建立與系統(tǒng)化實(shí)施
6，精細(xì)化管理給工廠帶來的收益
案例分析:世界500強(qiáng)的細(xì)節(jié)管理

第二章、車間現(xiàn)場(chǎng)6S精細(xì)管理
1，走動(dòng)式管理
2，HAIER日清日高管理法
3，日本企業(yè)成功的法寶
4，6S真正含義
5，6S日常管理內(nèi)容
案例研討：不同的現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生不同的工作結(jié)果

第三章、車間設(shè)備精細(xì)化管理與TPM
1.設(shè)備的有效管理
2.設(shè)備管理的誤區(qū)
3.設(shè)備故障的原因
4.處理設(shè)備故障的基本步聚
5.全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
6.設(shè)備管理中的分工與配合
7.設(shè)備管理與質(zhì)量、成本、安全的關(guān)系。
案例研討: 設(shè)備事故

第四章、車間安全精細(xì)化管理
1.車間安全管理制度制定
2.車間安全管理的目標(biāo)
3.實(shí)施安全管理制度
4.策劃和參與安全活動(dòng)
5.安全管理實(shí)戰(zhàn)技巧
案例分析:安全管理中的“愚巧法”

第五章、車間成本精細(xì)化管理
1，杜絕車間管理中的浪費(fèi)
2，浪費(fèi)的數(shù)據(jù)收集與分析
3，用增值與非增值來認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)
4，分解成本指標(biāo)到車間、班組
5，制定控制成本的流程和方法
6，制定、落實(shí)與產(chǎn)量、質(zhì)量、薪酬相掛鉤的成本考核辦法
案例研討：本企業(yè)中的浪費(fèi)現(xiàn)象

第六章、車間質(zhì)量精細(xì)化管理
1.車間質(zhì)量管理的內(nèi)容
2.質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法
3.質(zhì)量分析的技巧
4.質(zhì)量管理改進(jìn)
課堂體驗(yàn)：質(zhì)量分析的技巧訓(xùn)練

第七章 ：精細(xì)化管理之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)
1，準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的目的
2，準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)的特點(diǎn)
3，準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)常采用的幾種方法
4，供應(yīng)商的選擇與評(píng)估

第八章 ：精細(xì)化管理的拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃
1，推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)
2，拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
3，推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
4，企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
5，生產(chǎn)為什么要均衡化
6，生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
7，如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
8，均衡化生產(chǎn)案例

第九章、精細(xì)化管理的評(píng)估、改進(jìn)
1，精細(xì)化管理實(shí)施要點(diǎn)
2，定期診斷、評(píng)估
3，車間*的目標(biāo)管理
4，車間精細(xì)化管理的指標(biāo)(P/Q/C/D/S/M)
5，業(yè)績(jī)的評(píng)比與激勵(lì)
6，開展車間精細(xì)化管理競(jìng)賽和考評(píng)活動(dòng)

工廠精細(xì)化管理課程