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 一、新產(chǎn)品導入概述 
● 什么是新產(chǎn)品導入？
● 新產(chǎn)品導入目的是什么
● 目前業(yè)界主要新產(chǎn)品導入模式簡介及比較
● 新產(chǎn)品導入的輸入/輸出
● 新產(chǎn)品導入有哪些特征
● 新產(chǎn)品導入的*要求
● 影響新產(chǎn)品導入效果的因素
● 新產(chǎn)品導入的能力成熟度水平評估

二、新產(chǎn)品導入的流程、活動、組織與角色 
● 新產(chǎn)品導入包括哪些活動？
● 集成產(chǎn)品開發(fā)中的并行新產(chǎn)品導入
● 新產(chǎn)品導入的六大業(yè)務模塊
● 新產(chǎn)品導入的組織
● 新產(chǎn)品導入組的角色和職責
● 新產(chǎn)品導入組與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系
● 新產(chǎn)品導入組與制造的關系
● 新產(chǎn)品導入組與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
● 新產(chǎn)品導入組成員的匯報、考核和管理機制

三、面向工藝的管理 
什么是ＤＦＭ＆Ａ
● 從制造的角度來看產(chǎn)品設計應該如何做？
● 集成產(chǎn)品開發(fā)中的DFM&A有那些工作
● 元器件級的DFM&A
● 機械結(jié)構件的DFM&A
● 組件級別的DFM&A
● 整機級的DFM&A
● 工藝管理三個階段：工藝設計、工藝驗證、工藝管制

四、什么是可測試性設計（DFT）
基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
● 研發(fā)測試、轉(zhuǎn)換測試、生產(chǎn)測試
研發(fā)測試與轉(zhuǎn)換測試
● 測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機）
● 可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
● 單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA 測試的重點分析
● 產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
● 企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
演練與問題討論
● 企業(yè)的DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？

五、產(chǎn)品試制驗證管理 
試制驗證的策略
● 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
● 試生產(chǎn)策略分析
● 試生產(chǎn)如何才能發(fā)揮承上啟下的作用？
● 是否需要專門的中試階段？
● 中試放到研發(fā)部門還是放到生產(chǎn)部門？
試制驗證的準備
● 試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
● 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
● 如何進行試制準備（準備要素示例）
● 研發(fā)人員對試制準備提供的支持
● 試制驗證的準入條件
面向制造系統(tǒng)的驗證
.  研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
.  制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
.  制造系統(tǒng)的驗證方案
.  如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
● 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
● 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備）
● 結(jié)構驗證
● 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM 驗證、制造文檔驗證）
● 產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
.  批次驗證報告，驗證多少批才合適？
● 如何推動驗證問題的解決？
● 面向制造系統(tǒng)的PMF（生產(chǎn)主記錄）編寫方法及其應用。

六、轉(zhuǎn)產(chǎn)評審 
● 研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
● 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構成？
● 評審標準是什么？
● 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
● 評審流程與運作機制
● 演練與問題討論：分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議
產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
● 新產(chǎn)品的試制效果評價
● 新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
● 工程變更管理
● 缺陷與問題管理
● 質(zhì)量審計