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上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
所謂單件流培訓生產，就是將作業(yè)場地、人員、設備(作業(yè)臺)等進行合理配置，使產品從投入到成品產出的整個制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個地流動的生產方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個產品后立即流到下一工
目前，六西格瑪黑帶培訓已經廣泛的應用在各個領域，也是受到了很多企業(yè)的認同，推行六西格瑪黑帶培訓會改善企業(yè)的管理。那么，人力資源推行六西格瑪黑帶培訓可以達到哪些效果？ 如今，走進人力資源辦公室，每個人的辦公區(qū)域桌面整潔，文件擺放整齊，窗戶明
單件流培訓與傳統(tǒng)生產模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產過
精益和六西格瑪的區(qū)別。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tǒng)化的做事方式。它是一個cycle，精益和六西格瑪有以下幾個區(qū)別。 1、精益的兼容性更好，精益可以應用在任何地方。但是六西格瑪一定是基于大量的統(tǒng)計，因為它本身就是基于統(tǒng)計的
導讀：今天，再談5S，好像有些低人一等，也好像落伍掉隊了。在高大上的管理名詞滿天飛的當下；在今天學武當，明天學少林，后天學峨嵋，很快就“走火入魔”的“時尚”歲月，反躬自省，再談5S推行
6S管理 如果能夠把6S管理養(yǎng)成一種習慣，那么對于企業(yè)實施6S管理就會取得更好的成就。我們都知道熟能生巧，只要我們堅持每天6S管理的習慣，企業(yè)實施6S管理將會得心應手。只有養(yǎng)成一種習慣，我們實施6S管理更加節(jié)省時間，這樣子才能起到永久有效
隨著人力成本的越來越高企，國內許多有實力的企業(yè)正在尋求用機器替代人工的嘗試，即所謂的“自動化”改造，為了迎合這種需求，許多自動化設備公司也應運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家?？墒?/p>
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