中國精益7S管理研究院專家
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上次談到,中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”(Automation),我的觀點是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
所謂單件流培訓生產,就是將作業(yè)場地、人員、設備(作業(yè)臺)等進行合理配置,使產品從投入到成品產出的整個制造加工過程中,始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個一個地流動的生產方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個產品后立即流到下一工
目前,六西格瑪黑帶培訓已經廣泛的應用在各個領域,也是受到了很多企業(yè)的認同,推行六西格瑪黑帶培訓會改善企業(yè)的管理。那么,人力資源推行六西格瑪黑帶培訓可以達到哪些效果? 如今,走進人力資源辦公室,每個人的辦公區(qū)域桌面整潔,文件擺放整齊,窗戶明
單件流培訓與傳統(tǒng)生產模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布,在生產過
精益和六西格瑪的區(qū)別。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣,是系統(tǒng)化的做事方式。它是一個cycle,精益和六西格瑪有以下幾個區(qū)別。 1、精益的兼容性更好,精益可以應用在任何地方。但是六西格瑪一定是基于大量的統(tǒng)計,因為它本身就是基于統(tǒng)計的
導讀:今天,再談5S,好像有些低人一等,也好像落伍掉隊了。在高大上的管理名詞滿天飛的當下;在今天學武當,明天學少林,后天學峨嵋,很快就“走火入魔”的“時尚”歲月,反躬自省,再談5S推行
6S管理 如果能夠把6S管理養(yǎng)成一種習慣,那么對于企業(yè)實施6S管理就會取得更好的成就。我們都知道熟能生巧,只要我們堅持每天6S管理的習慣,企業(yè)實施6S管理將會得心應手。只有養(yǎng)成一種習慣,我們實施6S管理更加節(jié)省時間,這樣子才能起到永久有效
隨著人力成本的越來越高企,國內許多有實力的企業(yè)正在尋求用機器替代人工的嘗試,即所謂的“自動化”改造,為了迎合這種需求,許多自動化設備公司也應運而生,市場似乎紅紅火火,好像大家都是贏家??墒?/p>