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畢業(yè)于清華大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院與麻省理工斯隆管理學(xué)院聯(lián)合培養(yǎng)國(guó)際工商管理碩士。具有國(guó)際化視野和雄厚的理論功底。
在韓資電子企業(yè)任職近十年，擔(dān)任過(guò)車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，有豐富的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
作為咨詢顧問(wèn)，輔導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)TPM全員參與設(shè)備【點(diǎn)擊詳細(xì)】

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成長(zhǎng)型中小企業(yè)的6大“內(nèi)傷”

導(dǎo)讀：這些年，在全國(guó)調(diào)研了100多家成長(zhǎng)型中小企業(yè)，這些企業(yè)的年?duì)I業(yè)額多數(shù)在10個(gè)億以內(nèi)，這些企業(yè)的“痛點(diǎn)”基本上相似。 在一家成長(zhǎng)型民營(yíng)企業(yè)，看到生產(chǎn)車間堆積如山的在制品庫(kù)存和報(bào)廢品，看到廠房四周囤積的各類呆滯庫(kù)

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食品冷鏈物流實(shí)施六西格瑪黑帶培訓(xùn)提升過(guò)程的質(zhì)量！

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)適合連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)嗎？

    精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。     包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范

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如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差？

如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差，企業(yè)管理是否到位，最直觀也是最有效的觀察，是到工作現(xiàn)場(chǎng)看一下，良好的管理現(xiàn)場(chǎng)一定是整齊有序，這樣企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)才有保證，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂差問(wèn)題反復(fù)通過(guò)對(duì)車間整改實(shí)踐總結(jié)，主要以下三招。 1、是解決布局物流問(wèn)題，打通

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人、機(jī)、料、法、環(huán)搞不懂，你還能做生產(chǎn)？

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制造車間實(shí)施單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的優(yōu)缺點(diǎn)！

    單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較     一、流水線的特點(diǎn)：     1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n

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提高生產(chǎn)效率的方法，改善作業(yè)環(huán)境

改善作業(yè)環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的辦法，沒(méi)有一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境，就很難安心舒適的開(kāi)展工作，常用的改善作業(yè)環(huán)境的方法有。 1、是合理的照明，是創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境的重要措施。照明安排不合理或亮度不夠會(huì)造成作業(yè)人員的視力減退、產(chǎn)品質(zhì)量下降等嚴(yán)重后

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