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一、P2P行業(yè)概述 P2P即peer - to - peer lending，是個人對個人小額信用貸款。它的誕生源于民間借貸的興起和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。從尤努斯教授1983年在孟加拉創(chuàng)辦格萊珉機構(gòu)發(fā)放信用貸款開始，P2P借貸逐步發(fā)展起來。英國的
不同行業(yè)的品質(zhì)管理的側(cè)重點不同，管理者千萬不要搞錯了方向。制造型企業(yè)按行業(yè)分類，主要可以分為加工成型型企業(yè)，組裝成型型企業(yè)和化工型企業(yè)等等，那以這三類企業(yè)舉例， 一、加工型企業(yè)。就是把一個原材料通過不斷的打磨，不斷的加工，不斷的造型，
一、TS16949內(nèi)審員培訓的重要性 TS16949是適用于汽車行業(yè)的質(zhì)量體系規(guī)范，它為供應(yīng)鏈提供持續(xù)改進、加強缺陷預(yù)防、減少變差和浪費的方法。對于企業(yè)而言，擁有合格的TS16949內(nèi)審員意義重大。 首先，正確理解和運用汽車質(zhì)量管理體系
我要跟大家聊聊華為的質(zhì)量經(jīng)理，他們可是被視為可以做國家代表的人選哦，想知道為什么嗎？那就跟我一起激情澎湃的探索吧。首先，華為的質(zhì)量經(jīng)理們不僅技術(shù)過硬。還具備三項軟技能，懂經(jīng)營、重質(zhì)量、領(lǐng)導力，這可不是鬧著玩的。 1、懂經(jīng)營就是要能夠支
工序內(nèi)打造品質(zhì)有五個核心步驟： 一、做好工序的品質(zhì)定義：很多企業(yè)工序品質(zhì)定義缺失或模糊，研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)、制造四個部門理解不同，未達成共識。需品質(zhì)部主導各部門到現(xiàn)場完成工序的品質(zhì)定義。 二、建立五大標準：即品質(zhì)標準、作業(yè)指導書（
產(chǎn)品質(zhì)量靠工作質(zhì)量來保證，工作質(zhì)量的好壞，主要是人的問題，因此如何挖掘人的積極因素，健全質(zhì)量管理機制和約束機制，是質(zhì)量工作中的一個重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量責任制，或以質(zhì)量為核心的經(jīng)濟責任制，是提高人的工作質(zhì)量的重要手段。質(zhì)量責任制的核心，就是指企業(yè)管
你知道嗎產(chǎn)品質(zhì)量保證依賴的五大核心要素，工程原理、設(shè)計質(zhì)量、生產(chǎn)條件、檢驗數(shù)據(jù)以及實際應(yīng)用反饋。 1、首先，產(chǎn)品的工程原理如同構(gòu)建質(zhì)量大廈的基石，科學嚴謹?shù)膽?yīng)用是產(chǎn)品技術(shù)性能達標的基礎(chǔ)保障。 2、其次，設(shè)計質(zhì)量作為產(chǎn)品創(chuàng)新與價值
質(zhì)量管理8D 報告怎么寫？八個步驟。當遇到重大的制程品質(zhì)問題，或客戶要求回復(fù)客戶投訴的時候，管理者需要編寫 8D 報告，那么如何寫好一份 8D 報告？ 一、問題描述。首先需要詳細描述客戶反饋的問題，包括問題的性質(zhì)、發(fā)生的時間、地點等等
我們一同探討華為如何運用FMEA這一強大工具，鍛造出卓越可靠的硬件產(chǎn)品。想象一下FMEA也就是那神秘而有力的故障模式與影響分析，它就像華為手中的探雷器，在產(chǎn)品研發(fā)的廣闊原野上提前揭示那些潛藏的隱患和挑戰(zhàn)。華為對于FMEA的實踐猶如一場精心編
合格質(zhì)量總監(jiān)必須抓好的五件事。 一、構(gòu)建并優(yōu)化質(zhì)量管理體系。構(gòu)建符合國際標準又適應(yīng)企業(yè)特色的質(zhì)量管理體系，包括質(zhì)量方針目標，對現(xiàn)狀改進，與組織總目標和發(fā)展方向協(xié)調(diào)一致。管理者需具備持續(xù)改進能力，確保質(zhì)量體系有效運行和持續(xù)改進。
很多質(zhì)量的人都在談要做質(zhì)量文化建設(shè)，但是其實根本就沒搞懂質(zhì)量文化的本質(zhì)到底是什么。什么是質(zhì)量文化？質(zhì)量文化就是公司人員的群體性的行為所展現(xiàn)出來一種傾向。是因為有了這種傾向，所以才有了我們說的質(zhì)量的文化的體現(xiàn)。因此大家注意質(zhì)量文化的建設(shè)并不是
質(zhì)量管理的七大要點，每一條都是管理精髓。 一、在第一時間把事情做對，在每一個環(huán)節(jié)或每一道工序上，都要實施和執(zhí)行嚴格的進料檢驗，和制程過程中的質(zhì)量把控，有問題要在第一時間解決，不要等做完了，或者最終檢驗的時候才發(fā)現(xiàn)，這樣就太晚了。
很多質(zhì)量人總有一種錯誤的認知，認為只要把質(zhì)量管理體系做好，有時甚至于說只要把ISO9001貫徹好，那么公司質(zhì)量就能提升。但是大家要注意質(zhì)量管理，它實際上是對企業(yè)各種能力的一種綜合運營和運作。如果說你連基本的能力都沒有你運營的再好。就好比練武
我們來聊聊一個很多企業(yè)都可能遇到的問題，當產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期發(fā)生沖突時，我們該如何選擇？我們都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，它關(guān)系到企業(yè)的聲譽、客戶滿意度和長遠發(fā)展。但同時交貨期也是至關(guān)重要的，它關(guān)系到企業(yè)的效率和客戶滿意度。那么當這兩者發(fā)生沖
一、IE改善培訓的內(nèi)涵與目標 IE即工業(yè)工程，是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。IE改善培訓的目標是多方面的。它研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施，綜合運用自然科學、社會科學和工程技術(shù)知識，把人員、物料、設(shè)備、能源、場地和
華為供應(yīng)鏈零缺陷管理，各位朋友們，你們知道嗎？當你們手中握著華為那部流暢至極的智能手機時，你們握住的可不僅僅是科技與藝術(shù)的融合，更是一個零缺陷供應(yīng)鏈管理的杰作，來聽我給大家講述一下華為是如何鑄就這一傳奇的。華為這個名字如今在全球通信領(lǐng)域都是
質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了幾大作用。 一、保證的職能。也就是把關(guān)的職能，通過對原材料、半成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品，或該批產(chǎn)品是否接受，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠
一名合格的質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該發(fā)揮出哪些作用？ 一、創(chuàng)造出全員參與的環(huán)境。一個沒有良好質(zhì)量風氣的工廠，質(zhì)量管理體系要正常運行是不可能的，良好的質(zhì)量風氣的形成，領(lǐng)導的作用至關(guān)重要，作為質(zhì)量經(jīng)理，可以通過自身的領(lǐng)導作用和實際行動，創(chuàng)造出員工充分參
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，這樣的場景你一定不會陌生，在工廠的生產(chǎn)車間里，機器轟鳴，在辦公室內(nèi)卻彌漫著火藥味，生產(chǎn)主管怒氣沖沖地找到品質(zhì)主管說：“首件和巡檢都沒有問題，現(xiàn)在入庫了，你們評檢員說有問題，你是不是故意刁難我啊，要返工你們質(zhì)量部
很多大廠的質(zhì)量人員跳槽到中小企業(yè)，本以為是降維打擊，結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)被打擊的是自己。這些大廠的指導人員以為自己在大廠的經(jīng)驗和技能可以輕松的應(yīng)對中小企業(yè)的場景。但實際上卻發(fā)現(xiàn)中小企業(yè)的職能要求并不低，甚至于更加的嚴格，客戶更加難搞。他們需要更加細致
工廠的品質(zhì)管理要掌握好這二十一字要訣： 一、定標準。包括技術(shù)標準，規(guī)定產(chǎn)品或服務(wù)的技術(shù)性能、規(guī)格參數(shù)等；質(zhì)量管理標準，規(guī)定員工的作業(yè)方式、檢驗方法等；外觀標準，以實物樣品可視化的方式呈現(xiàn)出來；還包括安全標準、環(huán)保標準等。 二、勤
在上海，PMC培訓計劃的費用因不同的機構(gòu)、課程內(nèi)容、培訓模式等因素而有所差異。 一、常見機構(gòu)的PMC培訓費用 不同的管理顧問公司或培訓機構(gòu)提供的PMC培訓價格各有不同。例如，方普管理顧問的上海PMC生產(chǎn)計劃與物料管理培訓，收費標準為32
華為質(zhì)量生態(tài)體系數(shù)字化轉(zhuǎn)型的卓越實踐你知道嗎？華為作為全球領(lǐng)先的科技企業(yè)，在構(gòu)建面向未來的數(shù)字化質(zhì)量生態(tài)體系上，展現(xiàn)出了非凡的戰(zhàn)略眼光和執(zhí)行力。五大創(chuàng)新舉措串起了華為在質(zhì)量管理領(lǐng)域的智慧革新之旅。 1、首先，華為在全球范圍精心布局，鑄
質(zhì)量與研發(fā)如何優(yōu)雅的撕逼還能把事兒干好在公司里質(zhì)量部和研發(fā)部就想歡喜冤家，時不時上演撕逼大戲。但別忘了，大家都是為了同一個目標，打造讓用戶尖叫的好產(chǎn)品。那么如何優(yōu)雅的撕逼呢？ 1、首先找對撕的方式，咱們是隊友不是敵人，坐下來心平氣和的
一、PPAP培訓簡介 PPAP即生產(chǎn)件批準程序（Production Part Approval Process），是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要一步。它主要用于確定“組織”是否正確理解了顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求，并且在實際生產(chǎn)過程中具有持續(xù)滿
質(zhì)量包含了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、流程質(zhì)量和工作品質(zhì)三方面，質(zhì)量管理的本質(zhì)。 第一個層面，即物理層面的結(jié)果。一般都被稱做產(chǎn)品服務(wù)，就質(zhì)量而言，則直接與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量相連，由此人們一般用功能是否實現(xiàn)的各種技術(shù)指標，來定義產(chǎn)品質(zhì)量，這就是為什么要控制
一、FMEA基礎(chǔ)概念與背景知識 FMEA即失效模式和后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），這是上海FMEA培訓首先會涉及的重要內(nèi)容。在培訓中，學員會了解到FMEA的定義，它是一種用于識別系統(tǒng)、產(chǎn)品
經(jīng)常有管理者問，工廠的品質(zhì)問題很嚴重，怎么辦？該從哪里著手解決？要懂得建立品質(zhì)標準，那具體怎么建立，怎么定？一個原則三個規(guī)范。 第一，一個原則。就是數(shù)據(jù)化、細化、可視化原則，能夠數(shù)據(jù)化的要數(shù)據(jù)化，不能夠數(shù)據(jù)化的就要把它細化，不能夠細化
你知道嗎？我們質(zhì)量人作為質(zhì)量管理的守護者，每一天都在為捍衛(wèi)卓越而努力。這不僅僅是一份工作，更是一份使命，一種堅定不移的態(tài)度。當面對任何瑕疵和不足，我們選擇大聲說出來，我們不會挑戰(zhàn)，不懼困難，因為我們的聲音就是質(zhì)量的捍衛(wèi)者，就是改進的先驅(qū)者。
品質(zhì)管理的重點在生產(chǎn)過程中，千萬別做錯了，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來。很多企業(yè)，由于對品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，認為品質(zhì)管理，就是對自己已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，進行簡單的品質(zhì)把關(guān)，以及不良品處理，而忽視了品質(zhì)的事前控制與