JIT生產(chǎn)方式是一種以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開(kāi)的新型生產(chǎn)方式。JIT采用了看板管理工具，看板如同巧妙連接各道工序的神經(jīng)，發(fā)揮著重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒(méi)有看板，JIT是無(wú)法進(jìn)行的。JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱(chēng)作看板生產(chǎn)方式。
如圖1所示，一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過(guò)看板來(lái)完成的。
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢(shì)。現(xiàn)在的MRP系統(tǒng)就將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來(lái)代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通都通過(guò)電腦來(lái)完成。
雖然國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在推行MRP，但真正成功的很少。主要原因是企業(yè)在沒(méi)有實(shí)行JIT的情況下就直接推行MRP。實(shí)際上，MRP只不過(guò)是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。MRP僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。
看板最初是豐田汽車(chē)公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。
### 二、看板的基本機(jī)能與運(yùn)用規(guī)則
#### 1. 生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令
看板最基本的機(jī)能是生產(chǎn)和運(yùn)送工作指令。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線(xiàn)，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行。看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線(xiàn)將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的?？窗灞仨毎凑占榷ǖ倪\(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。另一條運(yùn)用規(guī)則是看板必須附在實(shí)物上存放、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。### 三 如何通過(guò)看板的改善功能減少在制品庫(kù)存量
看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)通過(guò)在制品庫(kù)存量的降低就能使得問(wèn)題不能被掩蓋這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題還使生產(chǎn)線(xiàn)的體質(zhì)得到了加強(qiáng)總的來(lái)說(shuō)在看板操作過(guò)程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)看板的本質(zhì)是在需要的時(shí)間按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的看板總體上分為三大類(lèi)傳送看板生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板另外在一些特殊領(lǐng)域比如制造業(yè)和信息服務(wù)業(yè)行業(yè)內(nèi)例如網(wǎng)絡(luò)訂單處理中也可能存在特殊的行業(yè)術(shù)語(yǔ)含義的“看板”概念比如制造業(yè)中的流水線(xiàn)作業(yè)中的電子顯示屏顯示的生產(chǎn)進(jìn)度管理可以看做是企業(yè)的一種"行業(yè)看板" 這種在生產(chǎn)線(xiàn)操作領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)化的認(rèn)識(shí)極大的豐富了廣義上概念視野與協(xié)同整合價(jià)值體系的概念化進(jìn)程賦能企業(yè)在當(dāng)下社會(huì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中尋求管理上的優(yōu)勢(shì)以及為管理模式的優(yōu)化創(chuàng)新提供了更豐富的可能性和理論指導(dǎo) ",在操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭起不到應(yīng)有的效果概括地講在看板操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)使用原則一是前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)二是沒(méi)有看板的工序不得進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)送三是在必要的時(shí)間必要的地點(diǎn)制造必要數(shù)量的產(chǎn)品作為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的原則具體以什么樣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)卻是可以靈活多變的如采用單元化生產(chǎn)流程或者精益生產(chǎn)等方式進(jìn)行四是在企業(yè)推行JIT之前不要引入先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)即所謂的空用硬件不重視軟件配套特別是基于供應(yīng)鏈的數(shù)字化改造中信息系統(tǒng)的不兼容導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法有效運(yùn)行等種種問(wèn)題應(yīng)該引起重視五是重視培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)的操作人員對(duì)于使用ERP系統(tǒng)企業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的操作技能以便能充分利用先進(jìn)的管理工具實(shí)現(xiàn)管理效率的提升和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化總之在實(shí)際操作中應(yīng)從各個(gè)方面理解把握不同環(huán)節(jié)的關(guān)系把握系統(tǒng)邏輯內(nèi)在脈絡(luò)協(xié)調(diào)處理從前期項(xiàng)目分析診斷設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)實(shí)施運(yùn)維等不同環(huán)節(jié)出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題從而更好地發(fā)揮其在生產(chǎn)管理中的重要作用并助力企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力綜上所述對(duì)于想要成功實(shí)施精益管理的企業(yè)而言了解并掌握諸如豐田管理模式等生產(chǎn)管理工具和策略是不可或缺的重要環(huán)節(jié)對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)有一、工作異常處理機(jī)制
1. 當(dāng)設(shè)備、品質(zhì)、物料或工程等工位發(fā)生異常時(shí)，作業(yè)者應(yīng)立即按下無(wú)線(xiàn)報(bào)警按鈕的點(diǎn)拓功能。
2. 相關(guān)負(fù)責(zé)人員如QC、資材、機(jī)修等，可通過(guò)移動(dòng)設(shè)備如Bp機(jī)接收到異常工位的信息。系統(tǒng)將自動(dòng)記錄異常報(bào)警的具體時(shí)間，同時(shí)電腦屏幕或LED看板上會(huì)顯示異常工位信息及報(bào)警計(jì)時(shí)開(kāi)始，并伴有語(yǔ)音提醒。
3. 當(dāng)相關(guān)負(fù)責(zé)人員抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并開(kāi)始處理時(shí)，需按下開(kāi)始處理按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)記錄響應(yīng)時(shí)間，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中。
4. 處理結(jié)束后，相關(guān)人員需按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)記錄處理結(jié)束時(shí)間，并消除屏幕上相應(yīng)的報(bào)警信息。
二、看板管理方式的實(shí)施與價(jià)值
看板方式作為一種生產(chǎn)管理方法，在生產(chǎn)管理歷史中獨(dú)樹(shù)一幟。它尤其體現(xiàn)在JIT（準(zhǔn)時(shí)制）生產(chǎn)方式的顯著特點(diǎn)中。我們必須明確，JIT生產(chǎn)方式并非等同于看板方式。
1. JIT生產(chǎn)方式本質(zhì)上是一種生產(chǎn)管理的理念，而看板只是其管理工具的一種?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才能有效發(fā)揮作用。
2. 看板管理的推廣與應(yīng)用在現(xiàn)代企業(yè)中具有廣泛的發(fā)展前景。它通過(guò)控制企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，降低庫(kù)存，有效反映和解決問(wèn)題?？窗骞芾聿粌H是一種先進(jìn)的管理技術(shù)和手段，更是一種現(xiàn)代的管理思想和思維。
三、看板管理的運(yùn)行原理與實(shí)施條件
實(shí)施看板管理需要滿(mǎn)足一定條件并遵循一定原則：
1. 必須建立以流水作業(yè)為基礎(chǔ)、批量生產(chǎn)為前提的生產(chǎn)線(xiàn)。
2. 提高設(shè)備、工裝的穩(wěn)定性，加強(qiáng)預(yù)防性維修和保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定。
3. 完善物流基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)高效、快捷的物流體系，確保連續(xù)正常生產(chǎn)。
4. 原材料、外協(xié)件供應(yīng)需有保證，并采取措施激勵(lì)供應(yīng)商全力支持企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)。
5. 建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)排產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)組織的均衡穩(wěn)定。
6. 建立持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量技術(shù)體系，提高工序質(zhì)量的穩(wěn)定性。
7. 建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理體制，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
8. 所有相關(guān)員工需具備看板管理的素質(zhì)和責(zé)任心，熟悉并遵守其運(yùn)行方式，管理人員需提供有力支持。
四、看板管理在生產(chǎn)組織中的應(yīng)用與意義
看板管理在生產(chǎn)組織中的應(yīng)用帶來(lái)了一系列觀念和管理的轉(zhuǎn)變：
1. 逆向思維觀念的轉(zhuǎn)變：看板管理以市場(chǎng)拉動(dòng)生產(chǎn)，以總裝拉動(dòng)零部件生產(chǎn)，改變了過(guò)去指令性生產(chǎn)的觀念。
2. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)觀念的形成：看板管理要求適時(shí)組織生產(chǎn)，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，形成準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)觀念。
3. 減少庫(kù)存的激進(jìn)觀念：看板管理追求減少多余庫(kù)存，形成了一種自我加壓、持續(xù)改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)觀念。
看板管理還明確了上下道工序之間的關(guān)系，拉動(dòng)了職能部門(mén)的服務(wù)，提高了服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)意識(shí)，促使企業(yè)形成銷(xiāo)售與生產(chǎn)、生產(chǎn)與服務(wù)、服務(wù)與管理的協(xié)調(diào)發(fā)展?？窗骞芾磉€依靠看板卡片使復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程變得簡(jiǎn)單化，提高了現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理水平。
看板管理作為一種有效的生產(chǎn)管理工具和理念，對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)和管理工作具有重要意義。它不僅可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還可以促進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)代化管理和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一、隨著科技的不斷進(jìn)步，電子看板逐漸替代了傳統(tǒng)的卡片式看板，成為企業(yè)內(nèi)外管理的新方式。電子網(wǎng)絡(luò)的直觀性、快速性和有效性，使得看板管理的信息傳遞更為便捷，高效。即便遠(yuǎn)在千里之外的用戶(hù)，只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，即可將需求信息迅速傳達(dá)至企業(yè)，從而形成企業(yè)的市場(chǎng)動(dòng)力，快速拉動(dòng)生產(chǎn)和供應(yīng)商的供貨，實(shí)現(xiàn)商業(yè)與生產(chǎn)信息的快速流通。這使企業(yè)贏得了時(shí)間，也就贏得了市場(chǎng)。
二、看板管理的成熟應(yīng)用，不僅提升了現(xiàn)場(chǎng)管理的可視化水平，更將指令式的人員口頭管理轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒒哪恳暪芾?。這也意味著現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理人員將會(huì)被逐漸取代，看板管理技術(shù)將成為新的生產(chǎn)力，進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)管理向縱深方向發(fā)展，從而提高企業(yè)的管理水平。
三、展望看板管理推廣應(yīng)用的未來(lái)，我們能看到更多可能性。
1. 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)日益完善的背景下，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力不僅僅是質(zhì)量和價(jià)格，更在于服務(wù)。服務(wù)不再僅僅是簡(jiǎn)單的售后服務(wù)，而是以快速、靈活的方式滿(mǎn)足用戶(hù)的售前、售中服務(wù)需求。而企業(yè)的快速反應(yīng)能力，離不開(kāi)一套準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)、物流系統(tǒng)?？窗骞芾碚墙⑦@樣的系統(tǒng)的有效工具和手段。
2. 現(xiàn)代企業(yè)正在通過(guò)創(chuàng)新整合內(nèi)部管理和機(jī)制，不僅在技術(shù)上尋求突破，更在管理上尋求創(chuàng)新?？窗骞芾淼耐菩?，能夠?qū)⑵髽I(yè)的生產(chǎn)流程與市場(chǎng)的商業(yè)流程有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的市場(chǎng)化，并能夠生產(chǎn)出用戶(hù)所需的市場(chǎng)。
3. 看板管理也是促進(jìn)企業(yè)信息化管理的一種有效載體。現(xiàn)在許多企業(yè)引進(jìn)了計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)，而看板就是將這些物流信息高效地錄入系統(tǒng)的良好載體。通過(guò)在看板卡片上應(yīng)用條形碼技術(shù)，所有的物流信息都可以通過(guò)條形碼掃描進(jìn)行驗(yàn)收和登錄，自動(dòng)生成要貨令和驗(yàn)收單。
四、國(guó)內(nèi)許多企業(yè)，尤其在汽車(chē)行業(yè)，已廣泛地應(yīng)用看板管理技術(shù)，并取得了非常好的效果。如神龍公司的直送看板供應(yīng)方式，一汽集團(tuán)以準(zhǔn)時(shí)化為主線(xiàn)的精益生產(chǎn)方式等，都充分展示了看板管理技術(shù)為企業(yè)帶來(lái)的管理效益，特別是在庫(kù)存管理、物流管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等方面帶來(lái)的聯(lián)動(dòng)效應(yīng)非常明顯。
五、看板管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，最早可追溯至日本的豐田公司。早期的看板管理僅限于在板報(bào)上通知產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)信息。而今的現(xiàn)代企業(yè)，在看板管理的運(yùn)用上已經(jīng)不僅限于板報(bào)的利用，更延伸到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化控制及精細(xì)化操作上。如現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)樣本等的應(yīng)用，都是看板管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的重要體現(xiàn)。
六、看板管理的標(biāo)準(zhǔn)化水平直接反映了一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和管理水平。在實(shí)施看板管理時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)的正確性及執(zhí)行的有效性。標(biāo)準(zhǔn)的制定要有明確的可執(zhí)行性，執(zhí)行過(guò)程中要及時(shí)查核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正?？窗骞芾硪残枳⒁鈺r(shí)效性，要及時(shí)更新看板內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)事物的發(fā)展和遞進(jìn)性。
七、精細(xì)化管理已逐漸成為現(xiàn)代企業(yè)所追求的時(shí)尚之一?？窗骞芾碇苯用鎸?duì)現(xiàn)場(chǎng)，尤其要做好精細(xì)化工作，把標(biāo)準(zhǔn)及要求細(xì)化到每一名員工及每一個(gè)操作步驟上。只有這樣，看板管理才能起到良好的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作用。
八、企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展、健康生存離不開(kāi)看板管理的保障和推動(dòng)?？窗骞芾聿粌H能為企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中提供基礎(chǔ)保障，更能推動(dòng)企業(yè)管理的變革和發(fā)展。
一、看板管理簡(jiǎn)介
看板管理是一種生產(chǎn)方式中的管理工具，主要用于表示某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料。在JIT（Just-In-Time）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中，看板管理是控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的重要工具。其核心思想是不進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃按物料清單的分解，而只對(duì)最后一道工序下達(dá)生產(chǎn)指令。
二、看板管理在生產(chǎn)過(guò)程的作用
1. 物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，但仍需向供應(yīng)商提供長(zhǎng)期、粗略的物料需求計(jì)劃。企業(yè)通過(guò)看板來(lái)體現(xiàn)具體的需求日期和數(shù)量。
2. 能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，但可以通過(guò)工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的均衡化，從而解決能力需求不平衡的問(wèn)題。
3. 倉(cāng)庫(kù)管理：看板管理能部分解決庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}，通過(guò)控制生產(chǎn)線(xiàn)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料的數(shù)量在看板數(shù)量之內(nèi)，以及訂購(gòu)的物料數(shù)量不超過(guò)看板數(shù)量。在汽車(chē)制造業(yè)等廣泛采用看板管理的行業(yè)中，常將倉(cāng)庫(kù)外包給供應(yīng)商管理，要求供應(yīng)商隨時(shí)提供所需物料，實(shí)現(xiàn)物料所有權(quán)的轉(zhuǎn)移。
4. 生產(chǎn)線(xiàn)在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需控制在制品數(shù)量在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定有效的看板數(shù)量。
三、看板管理的作用
1. 傳遞信息，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)：通過(guò)看板傳遞準(zhǔn)確迅速的信息，引導(dǎo)員工統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，朝共同目標(biāo)前進(jìn)，避免傳達(dá)漏洞。
2. 消除隱患，確保安全：看板有助于企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，刊登安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)和增強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識(shí)的文章，讓員工增強(qiáng)防范意識(shí)，預(yù)防安全事故發(fā)生。
3. 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，營(yíng)造氛圍：通過(guò)看板揭示員工的工作成績(jī)，激勵(lì)先進(jìn)促進(jìn)后進(jìn)，使績(jī)效考核更公正、公開(kāi)、公平、透明化。
4. 強(qiáng)勢(shì)宣傳和引導(dǎo)，形成意識(shí)：看板對(duì)于優(yōu)秀員工事跡的宣傳和表現(xiàn)極差員工的批評(píng)，都有強(qiáng)化員工意識(shí)的作用，起到引導(dǎo)作用。
5. 明確狀況，推進(jìn)工作：看板上的數(shù)據(jù)、計(jì)劃等內(nèi)容便于生產(chǎn)主管判定、決定或跟進(jìn)，強(qiáng)化其責(zé)任心。
6. 加強(qiáng)客戶(hù)印象，樹(shù)立企業(yè)形象：讓客戶(hù)或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)快速全面地了解企業(yè)，留下良好印象。
看板管理是JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的重要工具，旨在控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程，降低成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的有效進(jìn)行。它在物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)線(xiàn)在制品管理等方面發(fā)揮著重要作用?？窗骞芾磉€能傳遞信息、消除隱患、明確狀況等，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)管理和員工激勵(lì)也有著不可忽視的作用。
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