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產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計高級應(yīng)用培訓

授課對象：
質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，財務(wù)會計，人資主管，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等。

課程背景：
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是*福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協(xié)調(diào)*三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團隊，在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃；而 ISO/TS16949標準7.3.6.3規(guī)定了生產(chǎn)件批準（PPAP）的要求，組織應(yīng)符合由顧客承認的產(chǎn)品和制造過程批準程序。組織應(yīng)在制造過程驗證（試生產(chǎn)）之后，提供產(chǎn)品和相關(guān)的文件及技術(shù)資料給顧客進行生產(chǎn)件批準。
產(chǎn)品批準程序同樣適用于組織的供應(yīng)商，亦即對于提供材料或零部件的供應(yīng)商，組織應(yīng)要求供應(yīng)商提交產(chǎn)品和相關(guān)文件資料給組織批準，通過批準后可供貨，確保供應(yīng)商的制程能力和質(zhì)量滿足要求。
本課程能幫助參與者掌握APQP與PPAP的方法，與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽。

課程大綱：
APQP的應(yīng)用
1、APQP的簡介
2、APQP成功的基礎(chǔ)
3、APQP進度圖
4、APQP與其他四大工具的相互關(guān)系
5、APQP策劃的基本原則
6、APQP策劃五個階段的實施方法

第一階段：計劃和確定項目
輸入內(nèi)容：
1.1顧客的呼聲
1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想
1.5產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入

輸出內(nèi)容：
1.7設(shè)計目標
1.8可靠性和質(zhì)量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單
1.12產(chǎn)品保證計劃
1.13管理者支持

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
輸入內(nèi)容：
是計劃和定義過程的輸出，包括：
1.7設(shè)計目標
1.8可靠性和質(zhì)量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單
1.12產(chǎn)品保證計劃
1.13管理者支持

輸出內(nèi)容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和裝配設(shè)計
2.3設(shè)計驗證
2.4設(shè)計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者
支持

第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
輸入內(nèi)容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和裝配性
2.3設(shè)計驗證
2.4設(shè)計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持

輸出內(nèi)容：
3.1包裝標準
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產(chǎn)控制計劃
3.8過程指導書
3.9MSA計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規(guī)范
3.12管理者支持

第四階段：產(chǎn)品和過程確認
輸入內(nèi)容：
3.1包裝標準
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖

講師介紹：
劉澤鋒老師：
教育及資格認證：
高級講師，畢業(yè)于復旦大學，韓國延世大學、韓國三星六西格瑪（DMAIC）黑帶證書和*通用六西格瑪設(shè)計（DFSS）黑帶證書。

講師經(jīng)歷及專長：
劉老師在北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲電子行業(yè)的質(zhì)量管理和研發(fā)經(jīng)驗超過8年,曾就職于飛利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽車（GE），先后擔任制造技術(shù)經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和研發(fā)質(zhì)量規(guī)劃高級經(jīng)理，不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓，同時還緊密結(jié)合企業(yè)經(jīng)營目標和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施，為企業(yè)創(chuàng)造價值。劉老師在現(xiàn)有產(chǎn)品持續(xù)改進六西格瑪(DMAIC)和新產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)六西格瑪設(shè)計(DFSS)應(yīng)用方面都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。同時還擅長D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企業(yè)的高級應(yīng)用培訓和項目指導。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗，善于幫助員工在日常設(shè)計開發(fā)業(yè)務(wù)中樂于并容易地有效應(yīng)用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）來創(chuàng)新穩(wěn)健設(shè)計和深度應(yīng)用D/PFMEA來進行設(shè)計潛在失效預防，確保產(chǎn)品完美地投放市場。

培訓客戶及培訓風格：
劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力，他的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應(yīng)用，善于調(diào)動積極性，思維敏捷，條理清晰。培訓過的企業(yè)超過300家，主要有：諾冠亞洲技術(shù)中心 、貝卡爾特中國技術(shù)中心、艾默生（蘇州）研發(fā)中心、江森自控、西門子、薩帕鋁型材、特瑞堡減震器、益利素勒精線、安費諾飛鳳通信、深圳賽爾康、北京普析通用等知名企業(yè)。

產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計高級應(yīng)用培訓