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世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級顧問/項(xiàng)目經(jīng)理
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
富士康科技集團(tuán)IE課長、專案管理經(jīng)理五年，
并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn)，參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，對工廠運(yùn)作流程精通，深諳生產(chǎn)運(yùn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性（任正非語）”，從而打破組織運(yùn)作過程中的黑箱，確保達(dá)成目標(biāo)，服務(wù)好客戶需求。這意味著流
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
在競爭日益全球化，市場需求瞬息萬變的今天，當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后，卓越的生產(chǎn)力已成為競爭優(yōu)勢的根本；如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，如何獲得綜合效益的持續(xù)改善，是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)
分享一下工業(yè)工程工作研究中的聯(lián)機(jī)操作分析，在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個或兩個以上的操作人員同時對一臺設(shè)備或一項(xiàng)工作進(jìn)行操作，稱為聯(lián)機(jī)操作作業(yè)。在聯(lián)機(jī)操作作業(yè)中人和機(jī)器的動作同時完成為最佳，消除工作中的等待，縮短工作的周期時間。需要注意，之前分享的
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經(jīng)濟(jì)增長稍為放慢速度，國內(nèi)的工業(yè)品行業(yè)立即狼藉一片。7%以上的增長速度，幾十萬億的基數(shù)，單就每年的凈增長額度也是一個天文數(shù)字，為什么我們的工業(yè)品企業(yè)，在存量巨大、增量龐大的經(jīng)濟(jì)背景下，總是感受不到夏日的明媚，而一直籠罩在冬日的陰
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
分享一下雙手作業(yè)分析，通過研究生產(chǎn)系統(tǒng)工序內(nèi)的人員的雙手作業(yè)情況，使左右手的動作盡量平衡，避免獨(dú)臂式的作業(yè)浪費(fèi)，以及發(fā)現(xiàn)伸手尋找多余的動作。另外，我們還要考慮作業(yè)臺工具、物料、設(shè)備的擺放，對于左右手來說是否合理解決這些問題，使動作規(guī)范化，并
陳鵬
劉文劍
張存彪
劉迅
黃國成
杜玉河
洪斌
黃珞庭
童志鵬
左小明
謝海龍
曾玉波
達(dá)飝
呂寧