世界500強(qiáng)名企精益六西格瑪高級(jí)顧問(wèn)/項(xiàng)目經(jīng)理
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
富士康科技集團(tuán)IE課長(zhǎng)、專案管理經(jīng)理五年,
并接受GE 6 Sigma項(xiàng)目管理培訓(xùn),參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,對(duì)工廠運(yùn)作流程精通,深諳生產(chǎn)運(yùn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國(guó)制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位,但僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5、日本的1/4;制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家,僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的關(guān)系,對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō),主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點(diǎn)不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈中運(yùn)動(dòng)的流程所
在參加展會(huì)、閱讀行業(yè)媒體的時(shí)候,你一定留心過(guò)登載的工業(yè)品廣告,你是否覺得,國(guó)內(nèi)工業(yè)品牌的廣告大多枯燥乏味,平淡無(wú)奇,甚至惹人討厭呢?相信大多數(shù)人一定會(huì)說(shuō)是。反觀外資工業(yè)品牌的廣告,則情況大有不同。它們中的許多都注重創(chuàng)意,表達(dá)新穎
隨著人力成本的越來(lái)越高企,國(guó)內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試,即所謂的“自動(dòng)化”改造,為了迎合這種需求,許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生,市場(chǎng)似乎紅紅火火,好像大家都是贏家??墒?/p>
全球工業(yè)化發(fā)展將進(jìn)入工業(yè)4.0的時(shí)代。那么工業(yè)發(fā)展的各個(gè)階段具體是指什么呢? 第一,工業(yè)1.0的階段,就是第一次工業(yè)革命,從18世紀(jì)60年代至19世紀(jì)中葉,工業(yè)化程度僅僅是以蒸汽為動(dòng)力的初級(jí)機(jī)械化。 第二,工業(yè)2.0的階段,是第
經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)稍為放慢速度,國(guó)內(nèi)的工業(yè)品行業(yè)立即狼藉一片。7%以上的增長(zhǎng)速度,幾十萬(wàn)億的基數(shù),單就每年的凈增長(zhǎng)額度也是一個(gè)天文數(shù)字,為什么我們的工業(yè)品企業(yè),在存量巨大、增量龐大的經(jīng)濟(jì)背景下,總是感受不到夏日的明媚,而一直籠罩在冬日的陰
日本IE協(xié)會(huì)(JIIE)成立于1959年。當(dāng)時(shí)對(duì)IE的定義是在美國(guó)AIIE于1955年的定義的基礎(chǔ)上略加修改而制定的。其定義如下:“IE是對(duì)人、材料、設(shè)備所集成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施。為了對(duì)系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià),在
在競(jìng)爭(zhēng)日益全球化,市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的今天,當(dāng)企業(yè)有了正確的戰(zhàn)略定位后,卓越的生產(chǎn)力已成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本;如何以最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,如何獲得綜合效益的持續(xù)改善,是企業(yè)面臨的共同課題。工業(yè)