課程描述INTRODUCTION
DFMEA課程
培訓講師：
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
DFMEA課程
課程背景
在產品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防
患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢，也有人說，我也想“先
知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢。 風險到底是什么，我們該如何來防范它。
有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？
老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題。
本DFMEA培訓課程，結合豐富的實際應用案例，針對性極強地講解DFMEA內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法；包括DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,結構分析圖、功能矩陣圖、參數P圖、 DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián),以往失效模式調研和產品特殊特性在DFMEA中的落實.同時特別介紹日本豐田公司成功的DRBFM(基于失效模式的設計評估)在變更帶來的潛在失效預防方面的應用,幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防,而實現(xiàn)設計穩(wěn)健.
培訓對象：
產品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發(fā)項目經理、工藝工程師、開發(fā)設計和量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導，參與產品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產品/項目經理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。
培訓方式：
以分組方式進行，每組5—7人，產品設計工程師為每組主導，關聯(lián)業(yè)務質量、工藝工程師及管理層分布在各實際設計業(yè)務小組之中，。每個小組在培訓過程中需要啟動至少1個自己公司實際設計產品的DFMEA項目貫穿全程培訓練習和講解。
如果條件允許，工程師可把自己負責設計的零件產品樣品帶到課堂，咨詢顧問進行現(xiàn)場DFMEA分析講解。
課程大綱
第一部分 DFMEA理論基礎
第一章 FMEA應用
什么是FMEA
FMEA類型及目的
FMEA中的顧客定義
何時使用FMEA？
第二章 DFMEA概述
DFMEA應用介紹
DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做
DFMEA整體開發(fā)步驟
DFMEA-策劃（如何與產品開發(fā)流程相結合）
DFMEA實用功能模版介紹
DFMEA表頭填寫要點（FMEA日期，關鍵日期等）
DFMEA團隊討論方法（DFMEA團隊組建）
以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實
案例練習
第二部分 DFMEA技術基礎
一、系統(tǒng)、子系統(tǒng)概念理解及應用
SFMEA
失效鏈
二、邊界圖(Block Diagram)
三、參數圖 (P-Diagram)
四、功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)及功能分析
產品結構與功能定義
接觸面矩陣圖
結構功能矩陣表
結構功能樹
結構功能描述
第三部分 DFMEA實施步驟
Step 1確定功能
顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)
DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
DFMEA穩(wěn)健設計關聯(lián)P-Diagram(參數圖)
Step 2鑒別失效模式
失效模式分析技巧
Step 3失效后果
后果分析技巧
Step 4嚴重度
嚴重度S打分準則介紹
分類Class與產品特殊特性和以往實效調研
Step 5鑒別失效原因
DFMEA失效原因/機理分析技巧
失效模式-后果-原因三者間邏輯關系
原因分析與邊界圖
原因分析與P圖
原因分析與失效鏈
Step 6發(fā)生度
頻度O打分準則介紹
Step 7當前控制措施
現(xiàn)行設計控制措施分析技巧
現(xiàn)行控制與改進措施
設計評審、驗證與確認
預防措施
探測措施
DVP&R
Step 8檢測度
探測度D打分準則介紹
Step 9風險順序數
RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調]
AIAG的指南
VDA的指南
組織的選擇
改進措施與SOD
Step 10建議糾正措施
FMEA的動態(tài)管理
Step 11確定責任人和完成日期
Step 12糾正措施效果判定
第四部分 DRBFM 基于失效模式的設計評審
什么是DRBFM
DRBFM與DFMEA
DRBFM模板介紹及邏輯關系
DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風險
DRBFM在變更失效預防中的強大作用
DRBFM評價方法
DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
DRBFM實際應用技巧和實例講解
DRBFM與開發(fā)流程緊密結合
DRBFM時間節(jié)點設定策略
DRBFM功能模板的使用技巧
DRBFM實際應用過程中常見錯誤分析
DRBFM案例
第五部分：DFMEA應用技能的提升
DFMEA與開發(fā)流程緊密結合
DFMEA時間節(jié)點設定策略
DFMEA功能模板的使用技巧
DFMEA實際應用過程中常見錯誤分析
DFMEA質量評估方法
DFMEA與PFMEA關聯(lián)
DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）
DFMEA與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯(lián)系
產品全生命周期質量工具策略
DFMEA課程
轉載：http://runho.cn/gkk_detail/241971.html