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QSB Plus（通用）質量系統(tǒng)基礎培訓

課程目標:
質量體系基礎（QSB）包含旨在改進產(chǎn)品質量的13條策略。質量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業(yè)機會。2000年創(chuàng)立的質量體系基礎是GM支持與開發(fā)的培訓計劃。
    本課程了解通用汽車的生產(chǎn)體系和要求；了解*汽車制造企業(yè)和供應商的管理和運行模式；供應商對理論學習的需求；供應商的持續(xù)改進的需求；供應商現(xiàn)狀及問題和差距；供應商和客戶的雙重受益。 
    幫助學員理解、提升QSB理念與重要性,理解QSB理念與ISO/TS16949等質量管理體系之關系,掌握QSB的實際推行方法及技巧，提升在實際工作中的操作能力,分享QSB推行過程中成功與失敗案例。

課程收益：
質量體系基礎（QSB）是通用汽車對供應商的綜合質量要求，對供應商的提供包含旨在改進產(chǎn)品質量的策略和工具的培訓，包括：快速響應、不合格產(chǎn)品的控制、標準化操作、標準化培訓、風險（RPN）降低 、防錯檢驗、分層審核等。質量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業(yè)機會。質量體系基礎是GM支持與開發(fā)的培訓計劃，成為北美受控發(fā)貨（CS2）任務的退出策略。

培訓對象：
供應商制造、質量控制負責人、通用汽車工程師、主要管理人員、生產(chǎn)車間的管理人員、班組長。

課程大綱：
0. QSB質量系統(tǒng)基礎概述
--QSB 的起源
--QSB的發(fā)展和現(xiàn)狀
--QSB要求實施原因
--利潤--成本等式
--*質量標準
--QSB實施關鍵點
--有效的組織

一、快速反應程序(Fast Response Process)
--快速反應介紹 
--快速反應程序準備 
--快速反應程序會議準備 
--快速反應程序跟蹤 
--經(jīng)驗教訓總結
--問題解決實踐
--七顆鉆石法
--8－D報告

二、不合格產(chǎn)品控制
--停止燈控制 
--隔離區(qū) 
--遏制表單 

三、驗證崗位+防錯驗證 
--為什么需要驗證崗位？
--哪些區(qū)域應該設立驗證崗位？
--如何設立驗證崗位？
--驗證崗位工作內容
--為什么要防錯驗證
--防錯驗證定義 
--防錯驗證的要求
--防錯驗證流程 
--防錯驗證檢查表
--防錯驗證結果

四、標準化操作
--現(xiàn)場管理三大敵人--超負荷、不均衡、7大浪費
--工作區(qū)域標準化－七種浪費
--5S現(xiàn)場管理
--標準化作業(yè)指導書
--標準化操作的實施
--標準化作業(yè)要素點
--標準化操作文件結構圖
--工作要素表
--標準化操作優(yōu)點 
--操作員作業(yè)指導書
--標準化表單 
--標準化操作列表 

五、培訓
--標準化的操作員培訓的重要性
--操作工培訓四步法
--培訓記錄 
--培訓要求 
--培訓靈活單 

六、過程分層審核
--為什么做分層審核
--分層審核定義
--分層審核的要求
--分層審核檢查清單 
--分層審核的頻率
--分層審核結構 
--分層審核的整改

七、風險降低
--為什么實施風險降低
--降低質量風險定義
--主動降低風險要求
--PRN降低跟蹤表
--被動風險降低
--*失效清單
--實效模式分析 (FMEA) 
--風險（RPN）降低跟蹤 
--現(xiàn)場風險管理 

八、異物控制
--異物控制的目的
--異物的定義
--異物控制的要求
--異物控制小組重點關注方面

九、供應鏈管理
--供應鏈管理目的
--供應鏈管理要求
--供應鏈質量期望

十、變更管理
--變更的目的
--變更的范圍
--變更的職責
--變更的流程
--變更狀態(tài)跟蹤
--工程變更請求表
--試生產(chǎn)流程
--臨時替代流程

十一、設備維護 ：從被動走向主動
--管理對象與范圍
--基本定義：預防性/預測性維護、監(jiān)控維護、故障性維護、維護計劃、
--維護管理核心流程
--備品備件管理
--客戶工裝管理
--L1級（使用者）維護管理
--維護標準化作業(yè)指導書及培訓
--維護成本管理
--逐級上報與快速反應
--經(jīng)驗總結
--維護管理KPI簡介：OEE、TEEP、MTBF、MTTR、糾正/預防維護比率、故障率、備件平均庫存周轉率、維護計劃達成率等

十二、生產(chǎn)和物料流管理：確保正確時間與地點使用正確數(shù)量的材料
--管理對象與范圍
--基本定義：銷售運營計劃、主生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程計劃、采購計劃、工裝增補計劃等
--制造管理核心流程與范圍、要點：全部客戶要求、長期戰(zhàn)略與規(guī)劃、銷售運營計劃、銷售預測、訂單接收與評審、主生產(chǎn)計劃等等
--內部材料流管理流程與范圍、要點
--瓶頸/制約因素管理五步法
--安全庫存管理
--包裝管理
--搬運管理
--貯存與庫存管理
--周轉箱（滿箱、空箱、零頭箱）管理
--特殊材料管理
--逐級上報與快速反應
-- 經(jīng)驗總結
--制造與材料流管理KPI簡介：生產(chǎn)計劃達成率、庫存周轉率、周轉箱周轉率、庫存差異率、庫存成本率等、OEE、調機/開機時間比率

十三、外部物流：零件標簽正確嗎？
--管理對象與范圍
--基本定義：
--收料管理核心流程與要點
--發(fā)運管理核心流程與要點
--采購計劃
--物流協(xié)議
--關鍵供方定義域其物流管理
--逐級上報與快速反應
--經(jīng)驗總結
--外部物流管理KPI簡介：超額運費、物流貨車滿載率、交付符合率、交付準時率、超額運費/運輸成本比率

QSB Plus（通用）質量系統(tǒng)基礎培訓