課程描述INTRODUCTION
· 車間主任· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)總監(jiān)



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益6sigma準綠帶/黃帶(六西格瑪DMAIC基本方法及工具運用)
培訓對象
公司一線質(zhì)量人員(QA);工藝工程人員;生產(chǎn)管理人員等
培訓目標
1.面向的是一線人員,提升員工系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量改善方法論
2.提升服務(wù)質(zhì)量/質(zhì)量改善和持續(xù)推進/關(guān)鍵性指標的優(yōu)化/和方法論
3.通過案例分享增加學員對六西格瑪知識的理解。
4.為后續(xù)六西格瑪黑帶和綠帶培訓打好基礎(chǔ)。
課程內(nèi)容安排
第一章 六西格瑪概述
第一節(jié) 六西格瑪?shù)钠鹪磁c發(fā)展
第二節(jié) 六西格瑪是什么
第三節(jié) 六西格瑪管理的特點
目標:
1.了解六西格瑪?shù)臍v史
2.掌握六西格瑪?shù)奶攸c,理解六西格瑪
第二章 定義階段
第一節(jié) 項目選擇
第二節(jié) 項目背景
第三節(jié) 問題陳述
第四節(jié) 項目范圍
第五節(jié) Y及缺陷定義
第六節(jié) 基線與目標
第七節(jié) 項目效果
第八節(jié) 項目團隊
第九節(jié) 項目計劃
第十節(jié) 項目注冊
目標:
1.如何定義一個問題或項目
2.定義項目背景、范圍、問題、目標、計劃等預(yù)估項目收益/效果
第三章 測量階段
第一節(jié) Minitab軟件基礎(chǔ)
第二節(jié) 現(xiàn)狀的圖形分析
第三節(jié) 過程能力分析
第四節(jié) 魚骨圖
第五節(jié) 流程圖
第六節(jié) 因果矩陣
第七節(jié) 潛在失效模式分(FMEA)
第八節(jié) 測量系統(tǒng)分析(MSA)
目標:
1.了解統(tǒng)計基礎(chǔ)
2.如何衡量過程能力
3.找出潛在的影響因子
對因子進行初步的篩選
4.了解測量系統(tǒng)分析的方法和原理
第四章 分析階段
第一節(jié) 數(shù)據(jù)收集計劃表
第二節(jié) 檢查表
第三節(jié) 層別法
第四節(jié) 散點圖
第五節(jié) 假設(shè)檢驗
目標:
1.對問題進行進一步分析
識別出主要因子
2.了解假設(shè)檢驗的一般方法
第五章 改進階段
第一節(jié) 制定改進計劃
第二節(jié) 對策方案及評價
第三節(jié) 試驗設(shè)計
第四節(jié) 改善效果確認
目標:
1.制定改進計劃
2.選擇*參數(shù)
驗證改善成果
第六章 控制階段
第一節(jié) 改善效果風險評價
第二節(jié) 控制計劃
第三節(jié) 標準化
第四節(jié) SPC
第五節(jié) 現(xiàn)場移交
第六節(jié) 項目承認及總結(jié)報告
目標:
1.制定控制計劃
2.項目結(jié)果移交
項目收益跟蹤
項目案例分享
了解實際案例的實施過程精益6sigma準綠帶/黃帶(六西格瑪DMAIC基本方法及工具運用)
轉(zhuǎn)載:http://runho.cn/gkk_detail/251191.html