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工序質(zhì)量的管理

課程收益
1、通過快速顯著改善工序質(zhì)量，使企業(yè)現(xiàn)場不良質(zhì)量成本直線下降；
2、通過快速顯著改善工序質(zhì)量，提升企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理水平，獲取客戶更多訂單

課程受訓對象
制造企業(yè)技術部經(jīng)理、主管、工程師、技術員；生產(chǎn)部經(jīng)理、主管、車間主任、班組長
；品質(zhì)部經(jīng)理、主管、工程師、檢驗員

課程承諾
二大技巧運用簡單、效果顯著
課程培訓方式
分組+講授+現(xiàn)場演練+研討

課程大綱
第一章、生產(chǎn)準備檢查法
一、原理
通過對生產(chǎn)前準備工作過程進行全面系統(tǒng)認真的檢查核對，提前發(fā)現(xiàn)工序生產(chǎn)前的各種
異常問題,從而提前解決
二、具體要點
1、操作員工加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業(yè)指導書的培訓、理解、考核
1.1、培訓內(nèi)容
1.2、培訓方法
1.3、考核內(nèi)容
1.4、考核方法
1.5、注意事項
分組練習
2、加工圖紙、加工工藝、檢驗作業(yè)指導書正確與否的檢查
2.1、檢查內(nèi)容
A、是否*版本
B、是否有錯誤
C、是否與加工產(chǎn)品相符
D、是否可操作及有效
2.2、檢查要求
A、設計檢查清單
B、認真、仔細
C、不漏項
D、有問題及時反饋解決
分組練習
3、加工設備的點檢和保養(yǎng)的檢查
3．1、重要性-確保設備穩(wěn)定、可靠，少出故障
3．2、一般內(nèi)容
A、清潔狀況
B、潤滑狀況
C、緊固狀況
D、運行狀況
3．3、一般方法
A、可視化
B、點檢保養(yǎng)—作業(yè)指導書及保養(yǎng)記錄
3．4、注意事項
A、指導書可操作、有效
B、現(xiàn)場培訓與考核
分組練習
4、工裝夾具準備與檢查
4．1、依據(jù)
生產(chǎn)任務單、產(chǎn)品加工工藝標準或操作指導書、工裝夾具點檢保養(yǎng)作業(yè)指導書、工裝夾
具圖紙或驗收報告.
4．2、具體內(nèi)容
A、工裝夾具型號規(guī)格是否相符
B、工裝夾具關鍵配合尺寸是否符合要求
C、工裝夾具磨損狀況
D、工裝夾具潤滑狀況
E、工裝夾具各結合面的緊固狀況
F、工裝夾具外觀及配件狀況.
4．3、注意事項
熟悉檢查依據(jù),檢查要認真仔細全面
分組練習
5．、工序6S檢查
5．1、依據(jù)
工序6S作業(yè)指導書
5．2、具體內(nèi)容
A、工序區(qū)域劃分及定置
B、工序材料、零部件擺放、標識
C、設備工裝工具點檢保養(yǎng)、標識、擺放
D、工序文件資料管理
F、工序環(huán)境清潔狀況
G、工序安全狀況
F、工序三按執(zhí)行狀況
5．3、注意事項
工序6S作業(yè)指導書
可操作有效；
嚴格認真仔細全面檢查
分組練習及對第一章的小結

第二章、工序異常檢查清單法
一、什么是工序異常
二、原理
員工是否能及時發(fā)現(xiàn)工序異常并及時反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各種條
件及工序異常的實際狀態(tài)
提問討論—工序異常的現(xiàn)象舉例說明
三、具體要點
1、收集工序異常案例、現(xiàn)象、狀態(tài)、實物，總結歸納
2、將工序異?？梢暬?br /> 3、分析研究工序異常一般原因、解決辦法、反饋要求、獎懲要求
4、對常規(guī)典型產(chǎn)品、零部件、材料制訂并確認工序異常清單
5、對相關員工進行嚴格培訓
6、對相關員工進行嚴格考核
7、建立工序異常反饋及處理獎懲制度
8、先抓試點工序再全面推廣實施
9、總結歸納
10、工序異常清單見附件及詳細講解
分組練習及對第二章的小結

工序質(zhì)量的管理