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TQM全面質量管理學習課

【課程收獲】
   通過本課程的培訓，系統(tǒng)向企業(yè)管理人員介紹TQM的理論與推行實踐，實現(xiàn)全員參與質量管理，全供應鏈一體化質量管理，進而全面整體性提高企業(yè)的產(chǎn)品質量和工作質量。它是企業(yè)貫徹質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。

【課程目標】
全面質量管理是應用數(shù)理統(tǒng)計，來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質量控制。通過提高各種過程（如財務、市場、研發(fā)、采購、服務、管理、人事等）的運作效率和效果，降低失誤和故障率。企業(yè)可以節(jié)省大量因質量問題和效率低下而損失的成本。來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額。因此，它比傳統(tǒng)的質量檢驗、統(tǒng)計質量控制等質量管理更加系統(tǒng)、完善與全面。

【課程對象】總經(jīng)理、部門總監(jiān)、部長、廠長、部門經(jīng)理、部門主管（負責人）等中高層

【課程大綱】
一、質量管理發(fā)展歷史 （發(fā)展與借鑒）
1、質量管理發(fā)展簡史
2、世界質量管理百年歷程
3、戴明：領導職責十四條
4、產(chǎn)品質量和工作質量
5、系統(tǒng)理解TQM的真義
6、全面質量管理的基本要求
7、全員的質量管理和全過程質量管理
二、系統(tǒng)構建質量管理體系（頂層設計與系統(tǒng)構建）
1、質量管理體系過程
2、過程策劃、控制和運行
3、員工在質量管理體系中應發(fā)揮的作用
4、質量教育與培訓
5、質量責任制
6、質量管理八項原則的實質
案例分析：管理循環(huán)P-D-C-A-S完整版，詳解：三大原理和使用方法。
三、全面質量管理過程控制和保證措施（內(nèi)控與改善）
1、現(xiàn)場質量管理的任務
2、過程或工序檢驗
3、現(xiàn)場質量管理的主要內(nèi)容5M1E
4、作業(yè)人員在現(xiàn)場質量管理中的職責和權限
5、過程品質控制階段（案例演練）
6、品質檢驗常用方法（工具介紹后演練）
7、品質檢驗常用手段（工具介紹后演練）
8、品質檢驗制度
9、質量標準的建立方法
10、不合格品的控制（含：3N原則工具等詳解）
11、不良來源及防止不良的對策（含4M1E分析法）
12、七種工具簡要介紹
案例演練：抓重點，做練習。學以致用，立竿見影。
四、質量成本與供應鏈質量管控（成本與外延）
1、品質成本分析
2、品質成本的比重
3、內(nèi)、外部損失成本的組成
4、供應鏈質量管理與支持
案例分析：ABC成本分析法演練
案例分析：外發(fā)管控技巧（PMC+倉庫+QC）
五、全面質量管理小組（全員參與意識和實踐）
1、QC小組分類
2、QC小組活動
3、活動原則QCC推行步驟 
話題討論：質量檢驗與作業(yè)手法；高要求客戶與常規(guī)客戶要求，同樣的生產(chǎn)人員為什么都能做到；
六、質量問題分析與改善運用（直面與良性循環(huán)）
1、質量分析、改善與監(jiān)控
2、質量改善步驟和內(nèi)容
3、質量改善與質量突破
4、質量改善長效機制建立：組織與推進
中間穿插開放式的互動、提問和交流
歸納總結：系統(tǒng)構建全公司、供應鏈的全面質量體系。

TQM全面質量管理學習課