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深圳工程師QE專項技能培訓(xùn)
課程簡介
本課程針對品質(zhì)工程師QE的崗位職責、工作能力和技能雷達圖展開，圍繞品質(zhì)工程師的品質(zhì)控制、品質(zhì)問題檢討、品質(zhì)異常處理，顧客投訴處理、標準編寫、現(xiàn)場審核、產(chǎn)品可靠性分析、教育和培訓(xùn)等日常工作展開。在授課期間，有針對性的組織訓(xùn)練和練習。
課程緊緊圍繞著名的“朱蘭三部曲”逐層深入：“品質(zhì)計劃”、“品質(zhì)控制”和“品質(zhì)改進”，充分訓(xùn)練品質(zhì)工程師QE的品質(zhì)監(jiān)督、品質(zhì)管控能力；并深入淺出地闡述“質(zhì)量檢驗”和“質(zhì)量統(tǒng)計”過程中的風險和評估的問題，控制和防范品質(zhì)風險流出到客戶端。
本課程先后介紹質(zhì)量定義、質(zhì)量理念、質(zhì)量發(fā)展歷程、質(zhì)量檢驗、抽樣檢驗、缺陷理念、防呆防錯、品質(zhì)控制等質(zhì)量理念，并通過實際操作訓(xùn)練強化認識和理念，完成課程預(yù)設(shè)的培訓(xùn)內(nèi)容。
課程收益
課程將技能訓(xùn)練放在第一位，學(xué)員可以提高質(zhì)量工程師的技能和質(zhì)量理論；
綜合質(zhì)量工程師的技能和處理問題的能力，本課程設(shè)置有效地練習和訓(xùn)練課題；
學(xué)員可以深入地訓(xùn)練質(zhì)量管理技能和品質(zhì)改善分析能力，有明確目標地提高技能；
學(xué)員可熟練地掌握各種質(zhì)量管理理念、抽樣方法、質(zhì)量管理工具、質(zhì)量改善分析工具等；
學(xué)員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。

課程大綱
第一章    課前溝通
第一節(jié)  課前溝通
（1）講師簡介
（2）學(xué)員介紹：姓名+行業(yè)+企業(yè)+崗位+職責+日常工作
（3）學(xué)習的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié)  職位分析
（1）品質(zhì)工程師QE職責
（2）品質(zhì)工程師QE崗位勝任的標準
第三節(jié)  課程分析
（1）課程目標：課程雷達圖
（2）課程日程安排
（3）    學(xué)員承諾
第二章    質(zhì)量和質(zhì)量理念
第一節(jié)  質(zhì)量的概念
（1）發(fā)展歷程
（2）有重大貢獻的專家
（3）質(zhì)量理念
a)零缺陷
b)一次作對
c)全壽命周期
d)浴盆曲線
e)失效率的三個階段
f)六種故障模型
（4）案例：評估員工漏檢率的案例。
（5）*質(zhì)量的12個特征
第二節(jié)  關(guān)鍵特性
（1）工序
（2）關(guān)鍵工序
（3）關(guān)鍵元器件
（4）關(guān)鍵特性
a)安全特性
b)政府法規(guī)
c)功能失效
d)品質(zhì)重大影響
（5）缺陷等級
a)致命缺陷
b)嚴重缺陷
c)一般缺陷
d)輕微缺陷
（6）質(zhì)量監(jiān)控
第三節(jié)  案例分析：一個牙膏產(chǎn)品的質(zhì)量特性分析。

第三章    GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
第一節(jié)  抽樣方法
（1）簡單隨機抽樣
（2）系統(tǒng)抽樣法
（3）分層抽樣法
（4）整體抽樣法
第二節(jié)  GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設(shè)置
（3）接收質(zhì)量限AQL
（4）接收準則
（5）生產(chǎn)方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第三節(jié)    案例分析：一個關(guān)于50臺機器的批次背景設(shè)置案例，分析不同情況的批次情況。

第四章    品質(zhì)問題處理
第一節(jié)  常規(guī)的品質(zhì)異常情況
第二節(jié)  品質(zhì)問題的處理流程
（1）選擇課題
（2）現(xiàn)狀調(diào)查
a)流程分析
b)定量的分析
c)定型的分析
d)費用分析
（3）設(shè)定目標
（4）分析原因
（5）確定主要原因
a)抓數(shù)據(jù)，做統(tǒng)計
b)理性分析和判斷
c)頭腦激蕩法
d)兩圖一表的使用
（6）制定對策
（7）按照對策實施
（8）檢查效果
（9）制定鞏固措施
（10）總結(jié)和下一步打算
第三節(jié)  合格供方的現(xiàn)場審核
（1）現(xiàn)場審核
a)分類
b)時機
c)流程
（2）供應(yīng)商和委外加工廠現(xiàn)場審核
a)內(nèi)容
b)流程
c)要點
d)后續(xù)活動
（3）現(xiàn)場審核的結(jié)果
（4）案例分析：針對繼電器供應(yīng)商現(xiàn)場的一次審核和準備。
第四節(jié)  品質(zhì)問題的溝通
（1）QBR會議
（2）溝通策略
（3）對策表

第五章    品質(zhì)管理技能訓(xùn)練
第一節(jié)  標準化
第二節(jié)  流程圖
（1）流程圖的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）定義/特點/分類/繪圖步驟
（4）案例分析：機器維修案例的流程分析。
第三節(jié)  箭頭圖
（1）箭頭圖的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）定義/特點/分類/繪圖步驟
（4）案例分析：機器維修案例的箭頭圖分析。
第四節(jié)  甘特圖
（1）甘特圖的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）定義/特點/繪圖步驟
（4）案例分析：一次質(zhì)量改善案例的箭頭圖分析，并畫出甘特圖。
第五節(jié)  PDPC法
（1）PDPC法的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）概念/特點/分類/繪圖步驟/應(yīng)用范圍
（4）案例分析：“不可倒置發(fā)運”；“怎樣提高生產(chǎn)率20%”；怎樣預(yù)防重大事故？
第六節(jié)  KJ法
（1）KJ法的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）概念/特點/繪圖步驟/應(yīng)用范圍
（4）案例分析：一個包裝盒改善方案的訓(xùn)練。
第七節(jié)  8D問題求解法
（1）一組概念
a)8D
b)8D報告
c)臨時措施
d)糾正
e)糾正措施
f)合格
g)不合格
（2）8D問題求解法的發(fā)展和應(yīng)用
a)由來
b)發(fā)展
c)應(yīng)用
（3）8D報告
a)8D問題分析法的流程
b)8D循環(huán)圖
c)8D過程準備

第六章    供應(yīng)商風險評估
第一節(jié)  評估模型
（1）能力評估
（2）保證評估
（3）保障評估
（4）風險評估
（5）品質(zhì)流程
（6）評分設(shè)計
（7）改善空間
第二節(jié)  評價系統(tǒng)
（1）適用范圍
（2）評價組成
（3）評價標準
（4）操作方法
（5）案例分析
第三節(jié)  評價組成
（1）系統(tǒng)能力
（2）總體質(zhì)量水平
（3）質(zhì)量組織
（4）生產(chǎn)能力
a)工藝
b)設(shè)備
c)工具
d)失效分析能力
（5）PCN控制
（6）產(chǎn)品防護
（7）關(guān)鍵特性識別
a)識別關(guān)鍵元件/組件
b)識別關(guān)鍵特性
c)控制方法
（8）檢驗?zāi)芰?br /> a)人員
b)技能
c)場地
d)流程
e)儀器
f)精度
g)設(shè)備
h)檢驗工藝
i)發(fā)現(xiàn)能力和截止問題能力
（9）試驗?zāi)芰?br /> a)場地
b)條件
c)執(zhí)行標準
d)管理機制
e)發(fā)現(xiàn)能力
（10）服務(wù)和保障
第四節(jié)  案例分析：一個多功能鍋生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)場審核。

第七章    品質(zhì)改善分析工具
第一節(jié)  兩圖一表/兩圖三表
（1）帕累托圖（排列圖）
a)帕累托圖的概念圖
b)應(yīng)用案例展示
c)定義和繪圖步驟
a)案例分析：.一個投訴的銷售區(qū)域分析。
（2）因果圖（魚骨圖）
a)因果圖的概念圖
b)應(yīng)用案例展示
c)定義和繪圖步驟
a)案例分析：為什么會有客戶投訴的分析訓(xùn)練。
（3）兩圖一表/兩圖三表
第二節(jié)  控制圖
（1）控制圖
a)控制圖的概念圖
b)應(yīng)用案例展示
c)定義和繪圖步驟
d)案例分析：某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，抽取25個樣本，試做控制圖。
（2）大數(shù)定理
（3）用控制圖分析首件尺寸
（4）制程能力評估CPK
a)準確度Ca
b)*度Cp
c)指標Cpk
d)當規(guī)格中心與目標值不重合時的過程能力指數(shù)Cpm
e)提升過程能力的方法
第三節(jié)  SPC統(tǒng)計
（1）正太分布和標準正太分布
（2）其他分布
（3）操作演示
（4）統(tǒng)計失去意義的時候
（5）案例分析：假如生產(chǎn)某產(chǎn)品，一個批次，那么請回答下面4組不同情況的問題，并說明統(tǒng)計分布特點。
第四節(jié)  潛在失效模式分析FMEA
（1）FMEA的表格樣式
（2）FMEA的案例分析展示
（3）設(shè)計DFMEA
a)嚴重度
b)頻度
c)探測度
d)RPN值
e)注意事項
（4）過程PFMEA
a)嚴重度
b)頻度
c)探測度
d)RPN值
e)起因機理的注意事項
f)建議措施的注意事項
g)案例分析
（5）設(shè)備EFMEA
a)過程設(shè)備
b)潛在失效模式
c)起因機理
d)現(xiàn)行控制方法
e)建議措施和采取措施
f)工具——EFMEA表

第八章    朱蘭三部曲
第一節(jié)  品質(zhì)計劃
（1）兩圖一表
（2）控制計劃CP
（3）制定步驟
第二節(jié)  品質(zhì)控制
（1）控制點
（2）關(guān)鍵特性
（3）標準
（4）摸底測試
（5）測試分析
（6）品質(zhì)控制的要點
第三節(jié)  品質(zhì)改進
（1）發(fā)現(xiàn)問題
（2）歸納問題
（3）系統(tǒng)究因

第九章    品質(zhì)管理活動
第一節(jié)  QCC小組活動
（1）QCC小組的發(fā)展歷程
（2）質(zhì)量專家
（3）組織形勢
（4）運作方式
第二節(jié)  頭腦激蕩法
（1）頭腦風暴法
a)發(fā)展歷程
b)頭腦風暴法的概念圖
c)原則
d)步驟
e)逆向頭腦風暴法的步驟
f)小組成員
g)會后處理
（2）糧食擴大器的故事、金獎窨井蓋、倒蓋嘉峪關(guān)等
（3）阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝
a)解決認識的鴻溝
b)解決文化的鴻溝
c)解決感情的鴻溝
（4）案例分析：做一個“如何提高公司創(chuàng)新能力”的頭腦風暴圖，并至少列舉6條說明阻礙創(chuàng)新的鴻溝。
第三節(jié)  項目改善法
（1）兩圖一表/兩圖三表
（2）箭頭圖+甘特圖
（3）TOC制約法
第四節(jié) 質(zhì)量管理誤區(qū)
（1）質(zhì)量體系和質(zhì)量水平的關(guān)系
a)質(zhì)量管理體系能夠解決的問題
b)質(zhì)量水平達成的因素
c)二者的關(guān)系
d)案例分析：一個優(yōu)秀的PCB板廠，PCB板發(fā)生孔徑尺寸錯誤的案例。
（2）質(zhì)量管理的范圍
a)客戶預(yù)期和客戶潛在需求分析
b)標準的編制和標準陷阱
c)異常處理和監(jiān)督改善
d)檢驗、培訓(xùn)和公司質(zhì)量意識宣導(dǎo)
e)案例分析：PCB板金手指劃傷，客戶要求無劃傷，廠內(nèi)QE的處理對策。
（3）質(zhì)量部門天生的職責
a)產(chǎn)品驗證和試驗
b)沒有質(zhì)量事故
c)質(zhì)量問題牽頭處理
d)失效問題的原因調(diào)查和產(chǎn)品訴求描述
e)案例分析：客戶燒錄程序的IC，在生產(chǎn)中，連續(xù)發(fā)生程序錯誤的問題，IQC主管的觀點是IQC沒有辦法檢驗。
（4）缺少品質(zhì)流程檢討
a)品質(zhì)流程檢討的內(nèi)容
b)品質(zhì)流程檢討的溝通方式

授課時間：2天，12小時
授課方式：激情授課+互動體驗+案例分享+現(xiàn)場行動
關(guān)鍵字：品質(zhì)工程師 質(zhì)量工程師 QE PQE
適合對象：
從事質(zhì)量管理工作的質(zhì)量主管和質(zhì)量經(jīng)理等。
從事質(zhì)量管理的質(zhì)量工程師，和與質(zhì)量工作相關(guān)的工作人員。
即將從事質(zhì)量工作的相關(guān)人員。
c)品質(zhì)流程檢討的結(jié)果
d)案例：客戶投訴PAB金手指劃傷的品質(zhì)流程檢討。

深圳工程師QE專項技能培訓(xùn)