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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)培訓(xùn)

培訓(xùn)對(duì)象
本課程適合希望提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理能力的中高層管理者，例如總經(jīng)理、部門(mén)總監(jiān)/經(jīng)理、管理者代表、總工程師

課程目標(biāo)：
中小型企業(yè)的80%的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰(shuí)去落實(shí)？80%的效率提升都應(yīng)該誰(shuí)去推動(dòng)？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰(shuí)身邊？是誰(shuí)每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)？是誰(shuí)每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰(shuí)第一個(gè)愿意與員工在失敗中共同學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)？企業(yè)引入了不同類(lèi)型的西方式管理理論、各種管理體系認(rèn)證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理的策略與方法？上有政策，下有對(duì)策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認(rèn)同？
    
課程大綱：
第一講：樹(shù)立超群的質(zhì)量意識(shí)
1)生活禪：自省不等于自責(zé)
2)如何看到質(zhì)量負(fù)面資訊的正面意義
3)企業(yè)質(zhì)量管理的鐵三角模型
4)相信自己看到比聽(tīng)到更加重要
5)影響企業(yè)質(zhì)量的4大危機(jī)
6)智慧質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的4個(gè)策略性方向
7)“被質(zhì)量困擾的組織”的評(píng)價(jià)系統(tǒng)
8)什么是工作及生活的斷舍離
9)要把質(zhì)量理念融入到工作及生活
10)企業(yè)文化重組的關(guān)鍵是在哪里？
11)案例：如何打造有效的質(zhì)量文化

第二講：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)
1)設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)
1)設(shè)計(jì)質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)
2)設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色
3)DFSS、TRIZ與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù) 
4)設(shè)計(jì)流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)
5)設(shè)計(jì)工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
6)研討：為什么說(shuō)，設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度達(dá)70%
7)案例：T公司設(shè)計(jì)成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
2)制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
1)沖擊制造“質(zhì)量”的6個(gè)危機(jī)
2)完美現(xiàn)場(chǎng)的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則
3)八大浪費(fèi)、成本分析與庫(kù)存管理
4)標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)
5)現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培育
6)防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
7)質(zhì)量在制造工序中的保證
8)問(wèn)題：?jiǎn)拘褑T工對(duì)質(zhì)量的忠誠(chéng)度
9)案例：T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)
3)供應(yīng)商選擇與策略管理
1)采與購(gòu)的作用與意義、及二者的區(qū)別
2)供應(yīng)商初次評(píng)價(jià)體系與標(biāo)準(zhǔn)
3)采購(gòu)與供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作
4)供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理
5)材料成本的控制與削減方法、步驟
6)小批量，多品種如何管理質(zhì)量
7)供應(yīng)商月度、季度績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)
8)案例：F供應(yīng)商如何通過(guò)DELL資格認(rèn)證

第三講：營(yíng)造全員質(zhì)量改進(jìn)的氛圍
1)現(xiàn)場(chǎng)科目浪費(fèi)的表盤(pán)可視化
2)全員質(zhì)量改善的方向與機(jī)制
3)項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟
4)項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)
5)自主改善成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
6)全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
7)PDCA循環(huán)是自主改善的基礎(chǔ)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)培訓(xùn)