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防錯方法內(nèi)訓(xùn)

【課程背景】
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
   本次培訓(xùn)向企業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)管理人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯技法與運作步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進而通過講授差錯預(yù)防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

【課程收益】
1、認識到大部分缺陷的產(chǎn)生來源于人的錯誤。
2、學(xué)習(xí)防錯防呆法的應(yīng)用原理。
3、將應(yīng)用案例放到實踐中，成功設(shè)計防錯防呆裝置。
4、掌握在企業(yè)內(nèi)部推動防錯防呆法的方法和步驟。

【課程對象】
1、質(zhì)量和制造經(jīng)理
2、質(zhì)量工程師和生產(chǎn)工程師
3、質(zhì)量和生產(chǎn)主管
4、質(zhì)檢員和班組長

【課程時間】2天（12小時） am9：00-12：00   pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【課程綱要】
一、防錯法概述
1、防錯法的作用
2、防錯的概念
3、為什么要防錯？為什么要這么做？
4、失誤與缺陷
5、產(chǎn)生失誤的一般原因？
6、工藝設(shè)計和制造過程中的常見失誤類型
7、交易過程的常見失誤
8、三類檢測方法
9、如果事情做對了會意味著是什么？
10、克勞斯比和零缺陷
11、FTA故障樹分析
12、福特生產(chǎn)體系FPS衡量標準
13、人機工程學(xué)

二、變化點管理與防錯原理
1、為什么需要做4M變化點管理？
2、何為4M變化點？
4M變化點的具體事例
3、什么叫4M變化點管理？
發(fā)現(xiàn)變化點的三個環(huán)節(jié)
4、4M變化點管理的步驟
變化點產(chǎn)生時的處理流程
5、4M變化點管理板的運用
變化點管理板實例
4M變化點的管理--人
4M變化點的管理--設(shè)備
4M變化點的管理--材料
4M變化點的管理--方法
6、防錯法的十大原理
7、防錯法十大原理的應(yīng)用實例分析
8、現(xiàn)場討論：如何在工廠中應(yīng)用十大原理

三、防錯技術(shù)與工具
1、防錯技術(shù)的作用
2、產(chǎn)生失誤的一般原因
3、制造過程常見失誤
4、制造過程常見失誤、分類
5、對待失誤的兩種出發(fā)點
6、POKA-YOKE的四種模式
7、防錯的技術(shù)思維
8、防錯的基本原則
9、防錯的四種模式
10、防錯的思路
10.1消除失誤
10.2替代法
10.3簡化
10.4檢測
10.5減少
11、防錯法則
7、防錯案例展示與分析
8、防錯裝置隨處可見
9、防錯裝置設(shè)計原理
9.1防錯裝置的設(shè)計水平
9.2覺的檢測項目與檢測裝置
10、防錯的正確觀念
11、防錯法實施的一般步驟
12、防錯裝置設(shè)計的案例演示與分析

四、防錯法在精益質(zhì)量管理中的應(yīng)用
1、FMEA與防錯法
2、ZD零缺陷
3、面向制造和裝配的設(shè)計
4、防錯措施的防錯
5、最常見的防誤設(shè)備
6、設(shè)備改良
7、五次發(fā)問
8、頭腦風(fēng)暴轉(zhuǎn)換原則

防錯方法內(nèi)訓(xùn)