課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 班組長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
價(jià)值流分析改善培訓(xùn)
課程背景:
價(jià)值流程圖是豐田精益制造(Lean Manufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來(lái)描述物流和信息流的形象化工具。它運(yùn)用精益制造的工具和技術(shù)來(lái)幫助企業(yè)理解和精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程。價(jià)值流程圖的目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。浪費(fèi)在這里被定義為不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng),并經(jīng)常用于說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程中所減少的“浪費(fèi)”總量。VSM可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。從這點(diǎn)來(lái)說(shuō),VSM還是一項(xiàng)溝通工具。但是,VSM往往被用作戰(zhàn)略工具、變革管理工具。
課程收益:
● 讓學(xué)員系統(tǒng)掌握產(chǎn)品價(jià)值流繪制方法
● 讓學(xué)員系統(tǒng)掌握產(chǎn)品價(jià)值流分析方法
● 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問(wèn)題
● 選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo)
● 掌握每個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
● 制定改善計(jì)劃,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識(shí)
課程對(duì)象:公司產(chǎn)品價(jià)值流經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、工藝和品質(zhì)部門(mén)經(jīng)理主管等與產(chǎn)品制造流程相關(guān)部門(mén)經(jīng)理和主管
課程大綱
第一講:價(jià)值流介紹
一、為什么實(shí)施精益生產(chǎn)
課堂游戲:分組填寫(xiě)名字?。ㄍㄟ^(guò)此活動(dòng)了解什么是單件流與精益思想)
二、價(jià)值流定義、作用和優(yōu)勢(shì)
三、價(jià)值流經(jīng)理介紹
四、價(jià)值流團(tuán)隊(duì)建設(shè)
五、本課程繪制價(jià)值流的系列產(chǎn)品族確定
六、價(jià)值流圖繪制層次介紹
七、組織發(fā)展介紹
八、資產(chǎn)vs價(jià)值流為中心
九、價(jià)值流圖的優(yōu)勢(shì)
十、繪制價(jià)值流圖的準(zhǔn)備工作
1、價(jià)值流圖基本符號(hào)練習(xí)
2、介紹什么是現(xiàn)狀圖
3、介紹什么是未來(lái)圖
案例:價(jià)值流改進(jìn)案例分析
第二講:繪制意粉圖
1、意粉圖繪制目的
2、意粉圖繪制步驟
3、意粉圖繪制實(shí)例說(shuō)明
4、分組去現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)
第三講:價(jià)值流分析——現(xiàn)狀圖
一、現(xiàn)狀圖繪制的十大步驟
1、選擇價(jià)值流
1)識(shí)別主要價(jià)值流
2)分析產(chǎn)品族
3)分析顧客需求
2、繪制整體作業(yè)流動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng):下現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)查看各組負(fù)責(zé)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程
3、識(shí)別關(guān)鍵指標(biāo)
小組討論:關(guān)鍵指標(biāo)識(shí)別、并產(chǎn)生出各組自己的關(guān)鍵指標(biāo)
4、完成數(shù)據(jù)表
5、繪制庫(kù)存和供應(yīng)天數(shù)
6、填充時(shí)間線(xiàn)
7、計(jì)算增值比例
8、繪制原材料供應(yīng)
9、繪制信息流
10、識(shí)別改善項(xiàng)目
二、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
團(tuán)隊(duì)活動(dòng)一:各組去現(xiàn)場(chǎng)收集各工序必要數(shù)據(jù)
團(tuán)隊(duì)活動(dòng)二:各組現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)后繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖和現(xiàn)狀意粉圖
團(tuán)隊(duì)活動(dòng)三:各組現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)記錄現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)
三、各小組分享各組成果
第四講:價(jià)值流分析——未來(lái)圖
一、未來(lái)圖介紹
二、對(duì)未來(lái)圖的10大提問(wèn)
三、未來(lái)圖繪制10大步驟
1、使用節(jié)拍時(shí)間
2、創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng)
視頻案例:?jiǎn)渭?br />
3、使用看板拉動(dòng)
4、補(bǔ)充拉動(dòng)
課堂練習(xí):價(jià)值流設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)(未來(lái)狀態(tài))
5、識(shí)別生產(chǎn)排程點(diǎn)
6、選擇均衡方式
7、品質(zhì)內(nèi)置
8、識(shí)別和改進(jìn)設(shè)備損失
9、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
10、重新設(shè)計(jì)流程
課堂練習(xí):未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流設(shè)計(jì)與繪制
四、未來(lái)圖繪制總結(jié)
1、評(píng)估現(xiàn)狀圖
2、設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)
3、創(chuàng)建未來(lái)圖的步驟(價(jià)值流設(shè)計(jì))
五、課程產(chǎn)出:七張圖
六、價(jià)值流實(shí)踐計(jì)劃
課堂結(jié)束總結(jié):對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題布置改善計(jì)劃
價(jià)值流分析改善培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://runho.cn/gkk_detail/315525.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 宋曦
品質(zhì)管理公開(kāi)培訓(xùn)班
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具 李老師
- DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 鄧?yán)蠋?/span>
- 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決8D 劉老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- 質(zhì)量成本管理 仇老師
- 抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證 劉老師
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 何小勇
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- ISO/TS16949:2 鄧?yán)蠋?/span>
- 卓越軟件測(cè)試質(zhì)量體系*實(shí)踐 講師團(tuán)
- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理 丁遠(yuǎn)
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《從源頭提升設(shè)備研發(fā)質(zhì)量》 謝鳴
- 5M1E--現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控 程平安
- 《質(zhì)量保證核心職責(zé)與實(shí)戰(zhàn)技 金宗杰
- AI賦能--質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與 程平安
- TQM全面質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理 王國(guó)超
- 《SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》 謝鳴
- 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理(制造型企業(yè)) 張勝
- 《產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃(APQ 謝鳴
- 質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí) 徐正
- 《MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析》 謝鳴
- 品質(zhì)管理(QC)小組活動(dòng) 張勝
- 《數(shù)據(jù)的力量》 基于Min 謝鳴