課程描述INTRODUCTION
FMEA失效模式與影響分析公開課



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
FMEA失效模式與影響分析公開課
授課對象:質保部經(jīng)理、質量工程師、設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員,那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
課程背景:
風險無處不在,產(chǎn)品設計中、產(chǎn)品制造過程中、產(chǎn)品使用過程中,都會存在這樣或那樣的風險,這些風險會對產(chǎn)品的功能、產(chǎn)品的質量、甚至于用戶的生命產(chǎn)生影響。
是“亡羊補牢”,等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢,還是“防患于未然”,先預測風險并實施控制的方法呢?答案是顯而易見的。
著名的墨菲定律:如果事情有變壞的可能,不管這種可能性有多小,它總會發(fā)生。因此我們有必要對我們產(chǎn)品的設計、制造和使用過程所能產(chǎn)生的各種風險進行分析和評估,并尋求相應的預防和控制措施,以規(guī)避這樣的風險,降低風險產(chǎn)生的后果
有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢?
課程收益:
.風險到底是什么,我們該如何來防范它??
.客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢??
.有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢?
.老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決?……
本課程將詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分,對風險進行優(yōu)先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程將同你分享企業(yè)實施中的指南、經(jīng)驗和成功案例,使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍!
培訓目標:
.了解FMEA的起源、發(fā)展和種類
.掌握使用FMEA對分析進行分析和評估
.能夠在實際工作中應該FMEA
課程大綱:
1.課程導入
.講師自我介紹
.課程結構介紹
.學習小組建立
.培訓期望
2.FMEA概述
.風險、后果及墨菲定律
.FMEA的定義及作用
.FMEA的起源和發(fā)展
.FMEA的種類
.系統(tǒng)FMEA
.設計FMEA
.過程FMEA
.失效鏈
.FMEA的基本結構
.失效模式
.后果
.發(fā)生機理/原因
.預防/控制手段
.FMEA與TS16949 五大工具的聯(lián)系
.何時做FMEA
.由誰來做FMEA
3.設計FMEA
.DFMEA的目的
.設計流程
.系統(tǒng)與子系統(tǒng)
.客戶、客戶需求、產(chǎn)品功能、產(chǎn)品特性
.QFD介紹
.功能模型分析
.系統(tǒng)與組件
.相互作用分析
.功能模型分析
.課堂練習
.框圖、關系矩陣、P圖及練習
.DFMEA結構詳解
.表頭
.潛在失效模式及后果
.嚴重度評估及練習
.等級
.潛在失效機理/原因
.5why法、頭腦風暴及練習
.FTA故障樹及練習
.發(fā)生頻度評分
.現(xiàn)行設計預防與探測
.探測度評分
.RPN評估
.建議措施
.DFMEA案例分享
.DFMEA練習
4.過程FMEA
.PFMEA分析的目的
.流程圖
.產(chǎn)品特性與過程特性
.變量流程圖分析
.PFMEA結構詳解
.表頭
.潛在失效模式及后果
.嚴重度評估及練習
.等級
.潛在失效機理/原因
.發(fā)生頻度評分
.現(xiàn)行控制方法
.探測度評分
.RPN評估
.建議措施
.DFMEA與PFMEA之間的聯(lián)系
.PFMEA案例分享
.PFMEA練習
5.控制計劃
.控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
.FMEA與控制計劃的關系
.控制計劃的控制對象
.控制方法和反應計劃
.控制程度和過程能力
6.總結與回顧
講師介紹:
吳錦城老師:
教育及資格認證:
培訓師;精益六西格瑪咨詢師;六西格瑪黑帶大師。
講師經(jīng)歷及專長:
.吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師,積累了豐富的培訓及項目咨詢經(jīng)驗。曾親自指導海爾集團多家下屬工廠推行質量改善項目,輔導企業(yè)上百個綠帶黑帶項目,協(xié)助企業(yè)取得“中國質量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號!
.吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效,吳老師擅長的課程有:新舊QC七大工具、現(xiàn)場質量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質量工具專題課程(MSA、DOE、SPC、FMEA……)
培訓客戶及培訓風格:
.吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤柤白稍冚o導,服務的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè),其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子(東莞)、樂依文半導體(東莞)、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關電器等多家知名企業(yè)。
.吳老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與,現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學員的一致好評!
FMEA失效模式與影響分析公開課
轉載:http://runho.cn/gkk_detail/48906.html