課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量管理
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓講師：田開軍
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
一、質(zhì)量意識再造
1、檢驗員不被理解
2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3．產(chǎn)品是設計出來的，各部門在設計階段就要做對
4．質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化
5．不良習慣是導致質(zhì)量問題的關鍵
二、全面質(zhì)量管理原理
1、TQM的特點和關鍵
2、TQM的思想基礎和方法依據(jù)
3、全面質(zhì)量管理的地位
三、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實施
1、質(zhì)量方針制定
2、車間如何實施控制質(zhì)量方針
3、質(zhì)量目標制定
4、車間如何實施控制質(zhì)量目標
5、車間品管人員配置與管理
6、車間品管文件
7、檢驗設施設備配置
8、檢驗標準運用
四、工序質(zhì)量控控制
1、影響工序質(zhì)量的因素應控制好
2、要加強工序管理
3、進行工序質(zhì)量檢驗
4、工序質(zhì)量控制點管理
5、加強工序質(zhì)量信息控制
五、物料質(zhì)量控制
1、制定物料品質(zhì)控制標準
2、確定物料規(guī)格
3、加強供應商品質(zhì)控制
4、來料檢驗控制
5、合格證要留下
6、特采要慎用
7、運用調(diào)查表對來料進行分析
8、應記錄物料品質(zhì)檢驗過程
9、來料品質(zhì)投訴處理
10、正確進行物料堆放
11、對倉庫溫度濕度要有效控制
12、上線物料要妥善保管
13、物料不用的時候封存好
14、線上原料的質(zhì)量問題要及時處理
六、作業(yè)品質(zhì)控制
1、監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)
2、活用作業(yè)標準文件
3、不斷進行標準化培訓
4、進行工程檢查
5、首件一定要檢驗
6、半成品品質(zhì)控制不容忽視
7、生產(chǎn)線不良品須當日處理
8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認后才退回
10、加強成品檢驗
11、質(zhì)檢員誤差防范
12、對檢驗工作監(jiān)督抽查
七、質(zhì)量改善案例
1、作業(yè)標準化
2、標準化作業(yè)
3、工序質(zhì)量改善
4、現(xiàn)場改善防呆法
5、質(zhì)量預防管理
八、TQM管理的10大支柱
1、量產(chǎn)性評價
2、作業(yè)指導書
3、過程控制
4、檢查管理
5、再生材料管理
6、長期在庫品管理
7、4M變更
8、異常管理
9、品質(zhì)月報
九、TQM管理的常用方法QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數(shù)據(jù)
3、柏拉抓重點
4、直方顯分布
5、散布看相關
6、管制找異常
7、層別作解析
十、QCC品管圈
1、QC小組建設和管理現(xiàn)狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理
5、QC小組成果和激勵
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