課程描述INTRODUCTION
質量風險控制公開課
培訓講師:講師團
課程價格:¥元/人
培訓天數:2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質量風險控制公開課
課程概述
.本課程時長為2天。
.QFD始終以客戶需求為核心,通過質量屋的逐級展開,將客戶需求傳遞到產品設計開發(fā)的全過程,能有效識別過程中的關鍵點,為設計過程中的風險防范和控制奠定了基礎。FMEA是最為著名的可靠性分析方法,能用來找出潛在的質量問題或失效模式,分析所造成影響的嚴重性、發(fā)生頻率及現有控制手段所能檢出的難易程度,以便采取措施。
.從兩種質量工具的出發(fā)點來看,雖然最終目的都是客戶滿意,但是QFD從正面的角度出發(fā),通過對產品特性的逐層展開,與競爭對手的基準評價來達到客戶需求;而FMEA關注產品對客戶需求的滿足,關注分析產品的失效模式以提高產品可靠性,二者之間是互補修正的關系。本次課程不是簡單的QFD和FMEA工具的介紹,而是專門推出了集成QFD與FMEA的風險管理模型,可有效地識別、管理和控制產品設計、制造過程中的關鍵步驟及其風險模式,可幫助工程師預先采取措施解決或防范風險的發(fā)生,進一步提高產品的設計質量和制造質量。
課程收益
.應用集成QFD與FMEA的風險管理模型進行分析時:
.從模型的QFD技術展開分析時,對于不確定因素的分析更加清楚,解決措施的選擇更加具有針對性和有效性;
.從模型的FMEA角度,分析更加具有系統(tǒng)性,便于選擇和確定最關鍵的項目。
培訓對象
設計、制造、質量工程師
研發(fā)、質量經理
課程特點
集成QFD與FMEA模型,可以用QFD技術將客戶需求轉化為產品的技術指標,進而通過二次質量屋展開,再將技術指標進一步展開為故障模式,進而得到解決方案。在模型中,一方面,QFD主要是從功能實現的角度,即自上而下的對客戶的需求和技術指標進行分解、展開和綜合分析。另一方面,FMEA分析則是從產品設計過程中可能出現的潛在故障角度,即自下而上對故障進行分析,進而分析潛在的故障模式及其原因、影響和對策。
培訓大綱
第一天
一、QFD工具
a)QFD的起源與發(fā)展
b)QFD的基本概念
i.QFD基本定義
ii.QFD作用和效果
c)質量屋技術
i.HOQ基本概念
ii.HOQ的構建
d)QFD的方法
i.赤尾模式
ii.四階段模式等
e)綜合QFD
i.QFD的技術展開
ii.QFD的可靠性展開
iii.QFD的成本展開
二、FMEA工具
a)FMEA的發(fā)展史
b)FMEA在新產品開發(fā)過程中的核心作用
c)FMEA基礎知識
(用途、作用、意義、企業(yè)導入的普遍誤區(qū)等)
d)FMEA國內企業(yè)做法、VDA FMEA、AIAG FMEA的比較
e)DFMEA
i.DFMEA的特征
ii.DFMEA的用途
iii.DFMEA分析的對象
iv.DFMEA分析的時機
v.DFMEA分析的過程和方法
vi.DFMEA標準表格的使用
第二天
f)PFMEA
i.PFMEA分析的目的
ii.PFMEA分析的對象
iii.PFMEA說明
iv.PFMEA分析程序
v.PFMEA標準表格的使用
三、集成QFD與FMEA的風險管理模型(模型框架、運用路徑等)
a)集成QFD與FMEA的風險管理模型框架
b)集成QFD與FMEA的風險管理模型應用的四步驟
i.顧客需求vs技術特征質量屋一級展開
ii.針對設計特性的FMEA分析
iii.技術特性vs故障模式質量屋二級展開
iv.優(yōu)先度綜合評審
四、集成QFD與FMEA的風險管理模型應用案例分享
五、討論
培訓證書
學員成功完成本課程后,可獲SGS頒發(fā)的培訓證書。
質量風險控制公開課
轉載:http://runho.cn/gkk_detail/56738.html
已開課時間Have start time
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