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防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)

課程背景
安燈&防錯(cuò)技術(shù) POKA-YOKE，是精益制造執(zhí)行中的一個(gè)核心工具，是一
種以追求制程零缺陷為目的理念和手段。本課程旨在加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過
程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化；
提高生產(chǎn)組織效率；可以面向制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，快速聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)、物料、維
修、主管等部門以滿足生產(chǎn)線需求；實(shí)時(shí)掌控和管理生產(chǎn)線狀況的專門應(yīng)
用軟件。

課程收獲
1、可以面向制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，快速聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)、物料、維修、主
管等部門以滿足生產(chǎn)線需求；
2、信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化,提高生產(chǎn)組織效率；
3、了解錯(cuò)誤是如何產(chǎn)生的，掌握防止錯(cuò)誤產(chǎn)生的方法；
4、掌握防錯(cuò)方法活動(dòng)的推進(jìn)步驟及方法。

課程對(duì)象
生產(chǎn)工程師、過程設(shè)計(jì)工程師、質(zhì)量工程師等

課程大綱：
第一模塊：安燈系統(tǒng)的概念導(dǎo)入
1、什么是安燈系統(tǒng)
2、安燈系統(tǒng)的定義
3、安燈系統(tǒng)能帶來(lái)什么好處

第二模塊：安燈系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1、安燈系統(tǒng)工作流程
2、安燈的類型
3、操作安燈系統(tǒng)
4、質(zhì)量安燈系統(tǒng)
5、物料安燈系統(tǒng)
6、管理看板安燈系統(tǒng)
7、TPM 設(shè)備管理安燈系統(tǒng)
8、物料配送電子看板安燈系統(tǒng)
9、需求電子看板安燈系統(tǒng)

第三模塊：目視化管理與安燈系統(tǒng)的
綜合應(yīng)用
1、生產(chǎn)管理平臺(tái)
2、生產(chǎn)指令指示終端
3、生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端
4、MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)

第四模塊：防錯(cuò)方法概述
1、防錯(cuò)方法的起源
2、防錯(cuò)方法的指導(dǎo)思想
3、防錯(cuò)方法的作用
4、防錯(cuò)方法的目的
5、失誤與缺陷
6、產(chǎn)生失誤的十大原因
7、常見的失誤
8、失誤的三種檢測(cè)方法

第五模塊：防錯(cuò)方法的四項(xiàng)基本原則
1、使作業(yè)的動(dòng)作輕松
2、使作業(yè)不需要特殊的技能、經(jīng)驗(yàn)與直覺
3、降低作業(yè)危險(xiǎn)性
4、使作業(yè)不依賴感官

第六模塊：防錯(cuò)方法的五項(xiàng)基本原理
1、排除
2、替代
3、簡(jiǎn)易
4、異常檢出
5、緩和影響

第七模塊：防錯(cuò)方法的十項(xiàng)應(yīng)用法則
1、斷根法則
2、保險(xiǎn)法則
3、自動(dòng)法則
4、相符法則
5、順序法則
6、隔離法則
7、復(fù)制法則
8、層別法則
9、警告法則
10、緩沖法則

第八模塊： 防錯(cuò)方法實(shí)施七個(gè)步
1、發(fā)現(xiàn)失誤
2、設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)劃書
3、調(diào)查失誤的原因
4、提出防錯(cuò)方案
5、實(shí)施防錯(cuò)方案
6、確認(rèn)改善方案成果
7、維持改善成果

第九模塊：防錯(cuò)等級(jí)的判定
1、不產(chǎn)生
2、不傳遞
3、不接受

第十模塊： 防錯(cuò)方法的應(yīng)用實(shí)例
1、防錯(cuò)方法應(yīng)用實(shí)例
2、防錯(cuò)方法練習(xí)

防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)