課程描述INTRODUCTION
PSM 審核技能提升培訓



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
PSM 審核技能提升培訓
一、目的及應用領(lǐng)域
目的
應用領(lǐng)域
二、術(shù)語、定義、職責
工藝安全管理的三要素
工藝安全和風險管理模型
職責分配和內(nèi)容
術(shù)語解釋
三、工藝技術(shù)管理
1、工藝安全信息(PSI)
原則
PSI組成
應用領(lǐng)域
材/物料危害性
工藝設(shè)計基礎(chǔ)
設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)
2、工藝危害分析(PHA)
術(shù)語定義解釋
PHA應用范圍
PHA的應用階段
PHA的基本步驟
危害分析方法介紹
保護措施和防護層介紹
保護措施風險控制層次
風險評估方法
風險評估流程
風險評估矩陣
定性的風險確定
建議措施的提出
建議措施舉例
3、操作規(guī)程
操作規(guī)程編制原則
要點
范例介紹
4、工作循環(huán)檢查(JCC)
簡介
JCC流程圖
步驟與內(nèi)容
5、作業(yè)許可
作業(yè)許可管理的意義
作業(yè)許可的范圍
作業(yè)許可的要求
作業(yè)許可證的辦理流程
步驟與內(nèi)容
6、工作安全分析(JSA)
應用范圍
工作安全分析的基本流程
工作安全分析的步驟內(nèi)容
7、技術(shù)和設(shè)施變更管理(MOC)
應用范圍
術(shù)語和定義
專題討論
同類替換與變更比較
變更管理流程
四、工藝設(shè)備管理
1、設(shè)備的質(zhì)量保證與機械完整性簡介
2、質(zhì)量保證(QA)
目的
應用范圍
應用時機
QA的工作流程
關(guān)鍵設(shè)備的確定
質(zhì)量保證檢查
質(zhì)量保證的管理流程
專題討論
3、機械完整性(MI)
機械完整性原則
設(shè)備機械完整性的主要環(huán)節(jié)
實施要點
備品備件管理
測試檢查與計劃
設(shè)備可靠性分析內(nèi)容
機械完整性管理流程介紹
設(shè)備可靠性管理理念
專題討論
4、投用前安全審核(PSSR)
術(shù)語和定義
應用范圍
投用前安全檢查(PSSR)流程
實施要點
專題討論
五、人員管理
1、人員培訓和表現(xiàn)
原則
人員培訓表現(xiàn)要點
培訓相關(guān)規(guī)定或培訓實施計劃
培訓計劃
師資培訓
培訓需求
培訓方式
考核方式
培訓檔案
能力評估
2、承包商管理
原則
承包商的分類
承包商安全管理六步法
承包商管理要點
3、事故調(diào)查和溝通
原則
事故的定義
事故調(diào)查和溝通管理流程
事故調(diào)查的作用
引發(fā)事故的原因(案例)
事故調(diào)查(方法介紹)
工藝調(diào)查報告
4、人員變更管理
人員變更管理原則
人員變更管理流程
關(guān)鍵崗位定義
5、應急準備和響應
應急準備和響應原則
應急準備和響應要點
應急預案
6、審核
審核的原則
審核的目的
審核要點
審核流程
審核手段
審核清單
六、如何實現(xiàn)卓越/有效的工藝安全管理
PSM 審核技能提升培訓
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