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供應商質量管理培訓班

課程大綱：
模塊1：新形勢下的供應商質量管理
1.案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
2.供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
3.精益生產對SQM的要求
4.供應鏈.風險管理對SQM的要求
5.過時的SQM理念與做法
6.供應商.質量與成本之爭的解決
7.SQM管理現狀與常見問題

模塊2：供應商管理策略..
1.采購PFMEA與涉及的質量問題
2.Kraljic組合模型進行采購物質分類
3.組織對供應商的吸引力判斷
4.一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品管理策略
5.供應商管理加減乘除
6.強勢瓶頸供應商管理策略
7.西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
8.供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全

模塊3：供應商開發(fā)與評估
1.選好比管好更重要
2.供應商準入流程
3.供應商審核標準設計
4.三種類型審核（體系,過程與產品）區(qū)別與時機
5.挑專家、建團隊、分好工，執(zhí)行要點
6.讓現場審核不是走過場
7.供應商五處必看，一針見血
8.問、查、看、記，.專業(yè)求真
9.審核結果與改進計劃的落實
10.對供應商.“點穴”過程審核
11.建立病歷-QFD+QCP
12.易發(fā)問題預測+對策地圖
13.風險評估

模塊4：產品審核..
1.樣品件與生產件的區(qū)別
2.樣品件.承認流程與要點
3.生產件.批準程序PPAP
4.提交要求與要點
5.PPAP與FMEA,SPC,MSA,APQP的關聯
6.小批量管理要點
7.批量生產監(jiān)控方法
8.包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強.工具范本）
質量保證協議的編制（范本）

模塊5：IQC與質量檢驗系統與業(yè)務
1.質量檢驗系統構成
2.企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3.MIL-STD-105E.GB2828-2003）適用條件
4.課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
5.正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
6.新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7.免檢“不”免責-免檢體系構建
8.例行試驗與全項目檢測的時機
9.正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
10.駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）
11.第三方檢測介紹

模塊6：SQE角色與工作計劃..
1.SQE在供應商質量管理中的角色與職責
2.SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3.SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
4.ISO9001與QS9000,TS16949體系理論與實踐能力
5.SQE的其他要求
6.SQE資源地圖
7.SQE+JQE體系
8.供應商診斷與輔導
9.工具型案例：.SJQE職責與工作計劃表
10.SQE人員的“職場”注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊7：供應商.質量問題處理與改進
1.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現,三“不”主義
2.8D的含義及由來及實施8D的目的
3.8D與CLCA過程解析與各步驟要點
4.對供應商.“點穴”審核-產品過程審核
5.產品過程審核方法
6.供應商控制計劃CP要求
7.實施供應商.品質主自保證
8.SQE品質計劃
9.供應商4M控制
10.如何用好例行審核
11.供應商輔導

模塊8．供應商績效評價與關系管理
1.供應商考評意義
2.考評KPI
3.考評權重設置
4.考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
5.考評后的供應商管理方法
6.供應商.質量月報制、供應商須知(范本)
7.案例：知名企業(yè)的供應商.質量大會策劃
8.專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

供應商質量管理培訓班