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供應商質(zhì)量管理與開發(fā)課程

課程目的
產(chǎn)品質(zhì)量決定企業(yè)的生存，通常說：“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
所以，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應商的質(zhì)量管理，質(zhì)量要以預防為主，從源頭開始保證品質(zhì)！如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？

培訓對象
質(zhì)量經(jīng)理、SQE、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員、采購經(jīng)理、采購工程師、采購分析師、sourcing、采購專員、以及供應部和商務(wù)部等與采購業(yè)務(wù)之所有相關(guān)人員。

課程大綱
供應商質(zhì)量管理基礎(chǔ)
一、變化（波動）
二、變化的度量
三、過程能力的衡量
四、特征分類

供應商質(zhì)量管理與開發(fā)實戰(zhàn)訓練
一、供應商質(zhì)量管理
1、供應商質(zhì)量管理的重要性
2、供應商質(zhì)量管理四因素
3、供應商質(zhì)量管理的規(guī)劃
4、供應商質(zhì)量管理的執(zhí)行與考核
5、制定質(zhì)量保證協(xié)定的十項原則
6、質(zhì)量考核與供應商獎懲
7、采購質(zhì)量方案應包含的七項要素
8、供應商質(zhì)量管理流程
9、不同供應商的差異化管理
10、供應商質(zhì)量管理的ABC分析
二、供應商開發(fā)與評定
1、供應商開發(fā)與評定介紹
2、供應商開發(fā)與評定的工具
3、供應商信用調(diào)查/問卷調(diào)查
4、供應商實地評審
5、對A類供應商的評定
6、對B/C類供應商的評定
7、當客戶指定供應商時
8、對A類供應商材料評定作業(yè)的實施
9、對B/C類供應商材料評定作業(yè)的實施
三、供應商管理之APQP與PPAP
1、產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃APQP
2、PPAP生產(chǎn)件批準程序
3、零件提交保證書(PSW)

供應商關(guān)系管理
一、供應商關(guān)系管理概述
二、美國企業(yè)供應商數(shù)目變化一覽表
三、供應商質(zhì)量管理目標及戰(zhàn)略
四、供應商關(guān)系分類
五、供應商分類模塊模式示意圖
六、供應商分類模塊特點一覽表
七、建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

供應商質(zhì)量能力的提升
一、多變量分析法
1、為什么要進行多變量分析
2、多變量分析的步驟 
3、多變量分析實例與練習
二、影響-控制圖法
1、特性要因圖
2、影響-控制圖
3、課堂練習
三、趨勢圖法
1、改進平均值 
2、減少波動
3、樣例練習

供應商質(zhì)量投訴與改進-8D模式
一、合理投訴
二、8D介紹
三、8D問題解決的步驟
1、1D 成立團隊
2、2D 問題描述
3、3D 臨時對策
4、4D 原因分析及驗證
5、5D 改善對策及驗證
6、6D 改善實施及確認
7、7D 標準化
8、8D團隊祝賀（財務(wù)節(jié)余）
四、8D樣例

供應商質(zhì)量管理的預防與控制
一、FMEA介紹
二、防錯法
三、統(tǒng)計過程控制
1、導向圖
2、統(tǒng)計控制的介紹
3、統(tǒng)計控制的實例
4、課堂練習
四、其它常用品管方法

培訓總結(jié)與答疑

供應商質(zhì)量管理與開發(fā)課程